طباعة ثلاثية الأبعاد لأجزاء معدنية منخفضة التكلفة باستخدام الطابعة ثلاثية الأبعاد.

تعرف على كيفية استخدام الطبعات القابلة للصب بواسطة FDM لإنتاج أجزاء معدنية ذات تكلفة منخفضة عبر الصب الاستثماري.

المقدمة

أنماط FDM القابلة للصب، عند استخدامها مع عملية الصب الاستثماري، يمكن أن تُستخدم لإنتاج أجزاء معدنية كبيرة بتكاليف منخفضة جدًا، مع ميزات لن تكون ممكنة باستخدام تقنيات التصنيع التقليدية.

يشرح هذا المقال فوائد استخدام أنماط FDM المطبوعة ثلاثيًا الأبعاد.

للحصول على صب استثماري بكميات كبيرة، يتم تشغيل القالب ثم إنشاء النموذج باستخدام شمع القوالب. يعتبر القالب استثمارًا مكلفًا للغاية وعادة ما يستغرق إنتاج القالب وقتًا طويلاً (2 - 6 أسابيع).

طباعة ثلاثية الأبعاد تُستخدم الآن بشكل متكرر مع مختلف تطبيقات صب الاستثمارات لإنتاج أنماط من المواد القابلة للصب. الطباعة ثلاثية الأبعاد القابلة للصب شائعة في صناعتي طب الأسنان والمجوهرات وتُنتج عادةً عبر عملية الطباعة SLA/DLP. هذه هي تقنية التصفيح الضوئي التي يمكنها إنتاج أجزاء ذات سطوح ناعمة للغاية وتفاصيل دقيقة جدًا. القيود الرئيسية لتقنية SLA هي حجم مساحة بناء الطابعة أو التكلفة العالية للنماذج الأكبر. بالنسبة للأجزاء المعدنية الكبيرة، فإن FDM القابل للصب يقدم حلًا فعالًا من حيث التكلفة وسريعًا.

التصاميم الصغيرة والمعقدة تناسب بشكل جيد صب الاستثمار باستخدام تقنية SLA.

بالنسبة للأجزاء المعدنية الكبيرة، فإن FDM القابل للصب يقدم حلًا فعالًا من حيث التكلفة وسريعًا.

FDM القابل للصب

بالنسبة للأجزاء الأكبر، لم يعد إنشاء النماذج عبر SLA ممكنًا بسبب التكلفة العالية لراتينجات SLA وحجم البناء الكبير لأغلب طابعات SLA. يقدم FDM القابل للصب حلًا منخفض التكلفة لإنتاج الأجزاء بسرعة. FDM هي تقنية تفريغ المواد. بعد الطباعة، يتم تسوية سطح الجزء بواسطة عملية تلميع بالقطرات الدقيقة، مما ينتج نموذجًا ذو سطح جدًا ناعم (شرط أساسي للصب الاستثماري عالي الجودة).

سلسلة من طبعات FDM تشمل النماذج، القوالب والصبون النهائية.

هناك عدة مزايا لاستخدام FDM لإنتاج قوالب الصب الاستثماري. وهذه المزايا تشمل:

تكلفة منخفضة: FDM هي أرخص طريقة طباعة ثلاثية الأبعاد ولا تتطلب أدوات باهظة الثمن.

حجم بناء كبير: الطابعات FDM لديها عادة أحجام بناء أكبر (يمكن للطابعة dowell 3d أن تصل إلى 1600*2400*1600 مم) مقارنة بطابعات DMLS أو SLA. بسبب انخفاض تكلفة المادة، فإن FDM تكون أكثر تنافسية عندما يزداد حجم الجزء.