Як хуткасць экструзіі ўплывае на паслядоўнасць выхаду ў вялікіх 3D-прынтараў

Адзіны з ключоў да вытворчасці высокаякаснага друку з вялікім фарматам з'яўляецца гэта: каб правільна наладзіць і дасягнуць ідэальнага балансу, вось Z павінна быць ідэальнай. Няроўны першы пласт, бачныя лініі пластоў, злучэнне на мяжы, зрушэнні і, у крайнім выпадку, поўная правал друку адбываюцца як ланцужковая рэакцыя з-за няправільнай налады тут. Той факт, што гэтыя машыны вялікія, пасілівае нават нязначныя памылкі наладкі, што прыводзіць да таго, што дакладнасць наладкі восі Z з павагай з'яўляецца не абсалютным варыантам. Так што вось як гэта выправіць:

Чаму наладка восі Z такая важная для вялікіх фарматаў:

Пашыраныя памылкі: некалькі міліметраў нахіл або зацісканне вялікія, калі ёсць вялікі аб'ём выканання.

Канструкцыйнае напружанне: шырокія рамы маюць тэндэнцыю гнуцца і пашырацца ў выніку цеплавога ўздзеяння, што ўплывае на наладку.

Складанасці з роўнасцю платформы: трэба пераканацца, што вялізная платформа выканання сапраўды перпендыкулярна рухомай сістэме.

Сістэмы з двума/шматкампантнымі маторамі: яны выкарыстоўваюцца ў некаторых вялікіх прынтэрах, павінны быць дакладна сінхранізаваны, каб не ствараць небяспекі для звязвання.

Абавязковыя інструменты:

Прафільны лінейны квадрат (ці дакладны вуглавы бок), ці

Добрай якасці шчупы (0,05 мм, 0,10 мм, 0,20 мм па савету)

Сталы вікшор, магнітнае аснова (высокая дакладнасць рэкамендуецца для атрымання дакладнасці)

Узроўненне (толькі для першапачатковай разметкі рамы)

Ключы і шасцівонтыя ключы, якія патрэбны вашай машыне.

Праваднік па каліброўцы крок за крокам:

1. Аснова першая: квадратнасць рамы і партала:

• Уключыце машыну. Пераканайцеся, што яна знаходзіцца на міцнай, плоскай паверхні (ураўнаважанасць можа выкарыстоўвацца толькі для атрымання пачатковай стабільнасці).

• Уважліва праверце квадратам, што вертыкальныя элементы рамы перпендыкулярныя да асновы, з абодвух бакоў, а таксама перпендыкулярна (спераду/ззаду) і справа і злева. Усе злучэнні рамы трэба затулыць.

• На машынах ганtry-тыпу пераканайцеся, што X-вось ганtry перпендыкулярна рэйкам вертыкальнай Z-восі спераду і ззаду. Рэгулюйце згодна з інструкцыямі вытворцы (як правіла, гэта азначае адціскуванне муфт ці машынамоўнасцей).

2. Вертыкальная ўстаноўка штока(оў) Z:

• Прытрымлівайце квадратны шаблон да кожнага штока ці штока Z-восі. Праверце яго поўную вертыкальнасць па ўсёй даўжыні, асабліва зверху і знізу. Любое істотнае выгінанне ці нахіл трэба выпраміць.

• Асцярожна паварочвайце верхняе і/або ніжняе крэпленне штока. Пастукайце ці пастаўце шток з лёгкім націскам, каб ён цалкам вертыкальна стаяў у квадрат. Асцярожна затуліце крэпленні, каб не стварыць новыя напружанні.

3. Сінхранізацыя дзвюх- або шматматорнай Z-восі (калі маецца):

• Ручны метад (патрабуе асцярожнасці): адключыце маторы (а затым выключыце іх, калі магчыма). Абодва злучальнікі восі Z на баку матора трэба павярнуць у тым самым кірунку і адначасова рукамі, каб падняць або апусціць арматуру сіметрычна. Параўнайце квадрат з кантрольнай кропкай на арматуры і раме, каб пераканацца, што ён застаецца паралельным аснове падчас перамяшчэння.

• Метад з выкарыстаннем праграмнага забеспячэння (найлепшы): большасць машын з буйшым прынтаваным забеспячэннем маюць працэдуру ўраўнавання восі Z. Яны асцярожна пульсуюць кожным з матораў паасобку, кантралюючы спажыванне току ці выяўленне заклінавання, каб аўтаматычна ўраўнаваць арматуру па раме. Вельмі ўважліва выконвайце інструкцыі праграмнага забеспячэння.

4. Устанаўленне перпендыкулярнасці: восі Z да пабудаванай пласкіні:

• Зрабіце дамовую каліброўку восі Z.

• Метад 1 (шчыльнасці і квадрат): Усталяваць квадрат вертыкальна да ачышчанай платы. Размясціць так, каб адзін бок маг быў дасягнуць платы, а другі бок быў у тым ж кірунку, што і найбліжэйшы Z-вось. Устаўце адэкватную шчыльнасць паміж квадратам і часткай Z-вось. Наяўнасць зазору ўказвае на нахіл. Плошчы, нават самыя нязначныя, павінны быць выраўнаны праз адпаведны бок платы ці рамы. Паўтарыце ў некалькіх месцах на платы.

• Метад 2 (Індыкатар годнасці - «Залаты стандарт»): Змацуйце (пастаўце назаўсёды) аснову індыкатара на друкаванай галоўцы ці на станку. Пастаўце канец індыкатара да нерухомай вертыкальнай апорнай паверхні рамы, але не да паверхні платы. Павольна перасоўвайце вось Z уверх і ўніз, ахапіўшы значную частку яе ходу (напрыклад, 200 мм). Паказанні індыкатара не павінны моцна адхіляцца (адхіленне павінна быць менш 0,05 мм на працягу ходу). Вялікае адхіленне азначае, што рух па восі Z не зусім перпендыкулярны, і, магчыма, патрэбна карэктаваць раму ці шток. Паўтарыце для іншых ключавых апорных пунктаў.

5. Дакладнае выраўноўванне платы для друку (рамонтаж):

• Важна, што гэты працэс ужо забяспечвае перпендыкулярнасць руху восі Z адносна рамы.

• Ахаладзьце пасталь і гарачы канец і пастаўце іх на звычайную тэмпературу друку. На вялікіх пасталях важна тэрмічнае пашырэнне.

• Каліброўка восі Z.

• Уключэнне/выключэнне шагавых рухавікоў.

• Пасля ручной каліброўкі сумяшчайце друкуючую галоўку з кожным вуглом платы і цэнтрам платы.

• Устаўце шаблён паміж соплам і сталаю ў кожнай кропцы. Рабіце дробныя рэгуляванні, працуючы над кожным вуглавым вінтам стала, каб адчуваць аднолькавы мінімальны супраціў у кожнай пазіцыі. Патрэбна некалькі разоў паўтарыць гэтае дзеянне, бо рэгуляванне аднаго вугла ўплывае на іншыя. Праверка ў цэнтры пакажа, што стала можа быць выгнутай.

6. Апошнія праверкі і тэставы друк:

Знайдзіце машыне новы дам.

Зрабіце вялікі тэставы друк аднога слоя (напрыклад, тонкі прамавугольнік, які займае большую частку стала). Праверце экструзыю першага слоя:

Сталы прыціск: Лініі павінны быць аднолькавай шырыні і вышыні па ўсёй стала.

Прыліпанне: Павінна быць шчыльным і роўным па ўсёй акружнасці.

Без пашкоджанняў: Сопла не павінна тараніць стала.

Без прамежкаў: Лініі павінны плавна пераходзіць адна ў адну без прамежкаў.

Дакладнае рэгуляванне стала на падставе вынікаў тэставага друку.

Тэхнічнае абслугоўванне вельмі важнае:

Існуюць прынтары большага фармату, якія больш падвергнутыя напружанню. Звяртайце ўвагу на рэгуляроўку восі Z, таму што зрухі выклікаюцца вібрацыямі, перападамі тэмпературы і зносам. Гэта некалькі праверак, якія можна ўключыць у ваш прафілактычны тэхнічны агляд, асабліва перад важнымі і доўгімі друкаваннямі.

Вывад:

Паспяховае 3D-друкаванне ў вялікім фармаце грунтуецца на дакладным выраўноўванні восі Z. Больш уважлівае стаўленне патрабуецца пры выкананні гэтай працэдуры ў вялікіх маштабах, бо яна залежыць ад некалькіх асноўных прынцыпаў: перпендыкулярнасці канструкцыі, праверцы руху пад прамым вуглом і якаснага выраўноўвання платформы. Патраціўшы час на асваенне гэтай каліброўкі, можна пазбавіцца ад адной з асноўных прычын няўдалага друку, раскрыць сапраўдны патэнцыял вашага абсталявання для стварэння прыгожых вырабаў у вялікіх маштабах надзейным чынам. Ніколі не дазваляйце памылкам восі Z звужваць вашыя магчымасці!