Што адрознівае вялікія 3D-друкаркі па дакладнасці і хуткасці?

3D-принтеры вялікага фармату перастаюць быць проста прыладамі для стварэння вялікіх дэталей у развіваючайся сферы аддатковага вырабу. Яны становяцца важнай інжынернай мяжой, дзе патрабаванні да дакладнасці і хуткасці ўскладняюцца і перавызначаюцца. Калі прамысловасць патрабуе вырабу прататыпаў, аснасткі ці канчатковых кампанентаў у вялікім маштабе, магутнасць вялікага 3D-принтера мае вельмі важнае значэнне. Луоян Довэл Электронікс Тэхналоджы Ко., Лтд. зразумела, што для поспеху ў гэтай вобласці неабходна іннавацыйна падыходзіць да выклікаў маштабу, якія ўласцівыя гэтай галіне. У гэтым блогу аўтары абмяркоўваюць асноўныя тэхналагічныя і канструктарскія аспекты, якія адрозніваюць сучасныя вялікія 3D друкарні сваёй здольнасцю дасягаць уражлівай дакладнасці і захоўваць высокую хуткасць.

Стабільнасць у маштабах інжынерыі

Асноўная праблема вялікамаштабнай 3D-друку — гэта здольнасць забяспечыць жорсткасць і стабільнасць пры вялікім аб'ёме пабудовы. Канструкцыя вялікага прылады павінна вытрымліваць вібрацыі, цеплавыя і механічныя ўздзеянні пры доўгіх рухах рамена, наадварот ад меншых настольных машын, раму якіх можна лёгка пасіліць. Высокая якасць вялікіх прылад маюць моцныя, часта завараныя металычныя рамы і высокая якасць рухавых сістэм з дакладнымі лінейнымі напрамкамі і прывадамі. Гэта адно з асноўных палажэнняў, якое нельга абмеркаваць. Гнуткасць або рэзананс непасрэдна ператвараецца ў расслаенне і артыфакты, што абмяжоўвае агульную размерную дакладнасць і апрацоўку дэталі. У Лояне Давэль філасофія праектавання пачынаецца з гэтай асновы стабільнасці, прычым усе механічныя кампаненты распрацоўваюцца для забеспячэння стабільнай асновы, якая захоўваецца стабільнай да дакладнага нанясення ў пажаданым памеры пабудовы.

Хутры кантроль руху і каліброўка

Інтелектуальны кантроль руху ў асноўным заснаваны на дакладнасці пры друкаванні ў вялікім маштабе. Гэта значна больш, чым проста замена друкарскай галоўкі, якая адстужваецца. Патрабуюцца складаныя сервасістэмы і энкодеры з высокай разрозненню, якія забяспечваюць зваротную сувязь па замкнутым цыкле, пастаянна правяраючы і карэктуючы становішча экструдэра. Акрамя таго, неабходныя доўгія і аўтаматызаваныя працэдуры каліброўкі. Гэтыя сістэмы карціруюць плату будаўніцтва, каб забяспечыць ідэальнае выраўніванне пляты і выпраўляць любыя нязначныя рухі ў ўсёй плоскасці. Гэта дазваляе першаму і ўсім астатнім пластам наносіцца з аднолькавай дакладнасцю. Такі ўзровень кіравання зніжае тыповыя праблемы вялікага фармату, такія як скручванне або поганае прыліпанне, што шкодзіць як дакладнасці, так і поспеху будаўніцтва.

Цеплавы кантроль і сталасць матэрыялу

Працэс падтрымання сталай цяплавой асяроддзя значна складаней у вялікай камеры будаўніцтва. Нераўнамернае астыганне можа прывесці да змянення памераў і ўнутраных напружанняў, а таксама выгіну з-за тэмпературнага градыенту. Вялікія прынтэры высокай прадукцыйнасці аб'ядноўваюць падаграваемыя камеры і высокі ўзровень кантролю тэмпературы сопла, каб кантраляваць паводзіны матэрыялу ад першага да апошняга слоя. Пастаянны рух матэрыялаў таксама важны. Гэта дасягаецца з дапамогай высоканадзейных сістэм экструзіі, якія забяспечваюць стабільнасць падачы шпуркоткі на працягу доўгіх мінімальных адлегласцей і доўгіх часоў друку. Дадзеныя прынтэры могуць выкарыстоўвацца для вырабу вялікіх кампанентаў з высокай цяплавой дынамікай і пастаўкі матэрыялаў, гарантуючы высокую аднароднасць механічных уласцівасцей і высокую геаметрычную дакладнасць, пераўтвараючы складаныя ў друку кампаненты ў лёгка паўтаральныя працэсы.

Інтэлектуальныя тэхналогіі для аптымізацыі хуткасці

Хуткасць друку ўяўных фарматаў залежыць не толькі ад хуткасці руху галоўкі друку. Занадта высокая хуткасць выклікае вібрацыю, зрушэнне слояў і пагоршэнне якасці паверхняў. Сапраўдную хуткасць забяспечваюць інтэлектуальныя алгарытмы нарэзкі і прашыўка. Патрэбны такія магчымасці, як зменная хуткасць друку ў залежнасці ад геаметрыі, якая друкуюцца, і складаныя схемы руху, якія зводзяць да мінімуму час неактыўных перамяшчэнняў. Таксама важна мець здольнасць надзёжна наносіць матэрыял з больш высокай аб'ёмнай хуткасцю без страты дэталёвасці. Гэтаму спрыяюць гарачыя канцы з высокім патокам і экструдэры, распрацаваныя для стабільнай працы ў жорсткіх умовах. Вынік — значна скарачаецца агульны час вырабу вялікіх дэталей, што павялічвае прадукцыйнасць і паскарэе выход на рынак разам з нашымі кліентамі.

Сінергія дакладнасці і хуткасці ў прамысловых прыкладаннях

Апошняя асаблівасць высокаякаснага вялікага 3D-прынтэра заключаецца ў здольнасці знаходжання балансу паміж дакладнасцю і хуткасцю для стварэння рэальных прамысловых выгад. Гэтая сінергія дазволіць вырабнікам перайсці ад этапу прататыпавання да непасрэдственнага вырабу вялікіх функцыянальных кампанентаў. Яна дазваляе складаныя зборкі зводзіць да адзінкавых, мацных кампанентаў і скарачае вагу і час зборкі. Дакладнасць забяспечвае ідэальнае прыстасаванне кампанентаў да канчатковых вырабаў, тады як хуткасць робіць працэс вырабу магчымым і эканамічна эфектыўным. У выпадку кампаніі, такой як Luoyang Dowell Electronics Technology Co, Ltd., акцэнт зроблены на пастаўцы менавіта такой магутнай камбінацыі. Нашы тэхналогіі дазваляюць такім галінам, як аўтамабільная, авіякосмічная і прамысловая вытворчасць, быць смелымі ў сваіх іннавацыях, прапануючы рашэнні прырашчальнага вырабу, якія не толькі масштабныя, але і незмяркоўныя ў плане прадукцыйнасці.