Как големите 3D принтери трансформират промишлените работни процеси за прототипиране

Настъпва голяма промяна в промишленото прототипиране. Разработването на пълноформатни прототипи беше досаден и скъп процес, изискващ множество части, сложна сглобка и специални инструменти през всички тези години. Интегрирането на нови технологии в света на дизайна силно повлиява начина, по който продуктите оживяват, и ние виждаме това на живо, където мащабните 3D печат ни дава уникални възможности както за креативност, така и за иновации.

Ускоряване на времето за влизане на пазара чрез печат в едно парче

Най-непосредственото предимство от мащабното 3D печатане е възможността значително да се съкрати времето за прототипиране. При традиционния подход такъв голям прототип би бил изработен в няколко по-малки етапа – първи етап за достигане до модела, след това втори етап и т.н. Всички необходими части трябва да бъдат отпечатани отделно и стратегически сглобени, често нарушавайки здравината и надеждността. Това може да отнеме седмици.

Днес 3D принтерите с голям обем на изграждане позволяват на инженерите да отпечатват тези прототипи като един цялостен компонент. Така напълно се премахва процесът на сглобяване – стъпка, която обикновено би отнела седмици, а сега може да бъде извършена само за дни. Дизайнерите взаимодействат с целия модел в ръцете си много по-бързо и могат още по-динамично да преценят формата и функционалността. По този начин се осигуряват повече итерации в рамките на същия проектен период, което води до по-висококачествен тестван продукт, постъпващ по-бързо на пазара.

Отключете дизайнерска свобода и сложност, премахващи ограничения

Ограниченията на традиционното производство могат да бъдат ограничаващи и в този смисъл, като дизайнерите често трябва да отстъпят от първоначалната си визия. Комплексните геометрии, особено вътрешните елементи и органичните форми, не бяха осъществими или бяха твърде скъпи за прототипно производство. Ограниченията на традиционното производство на големи форми обаче липсват при 3D печат в голям формат. Най-широкият възможен избор – принципът на производството е адитивен, тоест обектите се изграждат слой по слой, което означава, че повишена сложност не задължително води до по-високи разходи.

Това е технологията, която позволява на инженерите да създават прототипи на неща, за които никога преди не са мечтаели. Тя ще даде възможност на потребителите да отпечатват големи части с вградени структури от тип пчелна пита, проектирани за максимално възможно съотношение между якост и тегло, функционални прототипи с вътрешни канали за тестване на хидродинамика или детайлизирани художествени модели в пълен мащаб. Тази гъвкавост насърчава иновациите, като дава възможност на компаниите да изпробват по-авангардни дизайни и оптимизирани форми, без да се притесняват за възможността за производство по време на фазата на прототипиране.

Намаляване на разходите и фокус върху материалите

Икономическа ефективност Икономическата ефективност е животът на производството, а големите 3D принтери ви спестяват значителни средства по време на разработването на прототипи. Най-прякото спестяване идва от намаляване на труда и времето. Освен това адитивните методи по своята същност са просто по-ефективни от субтрактивните процеси, при които се отстранява материал от блок и се произвежда много отпадъчен материал.

И компаниите вече могат да създават един голям прототип само с необходимия материал за изработване на детайла. Това намаляване на отпадъците допринася за по-ниска цена на екструдата и е по-приложимо за екологично чисти производствени процеси. Възможността за бързо прототипиране в собствените помещения с помощта на компетентна машина също намалява зависимостта от външен специализиран производител и от необходимите логистични процеси, като дава възможност на екипите да контролират графиците си и да защитават по-сигурно своята интелектуална собственост.

3D модел на Dowell за напреднали решения за прототипиране

Наблюдавали сме тази промяна в Dowell 3D. От 2014 г. ние следваме тази мисия с портфолио от иновативни и надеждни принтери, филаменти и други продукти за 3D печат. Нашата серия промишлени FDM и FGF 3D принтери е проектирана да отговаря на нуждите на професионалисти, търсещи инструмент, способен да произвежда детайли от най-често срещаните пластмасови материали. Знаем, че един прототип не е просто модел, а важна част от процеса на иновации.

И ние не спираме само до хардуера. Инвестираме значително в сертифицирането и тестването на широк спектър от напреднали материали, за да имате избора, от който се нуждаете, и за да бъдат прототипите ви здрави, ясни и прецизни. Редовните ни ъпдейти на софтуера ви позволяват да контролирате целия процес на печатане, осигурявайки изключително качество и производителност. Важно е, че нашият висококвалифициран технически екип е на разположение, за да ви подкрепя, като предлага пълен сервиз и ви помага да персонализирате всеки аспект от продукта си и да преодолявате всякакви технически проблеми, за да помогне на производителите бързо и с увереност да превърнат най-креативните си идеи в реалност.

Големият 3D печат не е просто еволюирали процес, а напълно нов начин за подход към индустриалното производство. Технологията позволява на инженери и дизайнери да създават прототипи на сложни обекти от една парче по-бързо и с по-ниски разходи от всякога, освобождавайки нови нива на инженерно творчество и иновации: с други думи, бъдещето на производството – един голям прототип веднъж.