Как скоростта на екструзията влияе на консистентността на изхода при големи 3D принтери

Един от ключовете за производство на последователно висококачествени отпечатъци с машина в голям формат е следният: за да бъде правилно калибрирана и напълно балансирана, Z-осите трябва да бъдат абсолютно перфектни. Непоследователен първи слой, видими линии на слоеве, адхезия на границата, изместване и в най-лошия случай - пълна неуспех на отпечатъка се случват като верижна реакция поради неправилно подреждане тук. Фактът, че тези машини са гигантски, усилва дори най-малката грешка в калибровката, което прави точността при подреждането на Z-осите толкова важно, че да не е опция. Ето как да го направите перфектно:

Защо калибровката на Z-осите е критична за големите формати:

Увеличени грешки: Няколко милиметра наклон или захващане са значителни, когато имате висок обем на изграждане.

Структурно напрежение: Широките рамки имат тенденция да се огъват и разширяват в резултат на термичното влияние, което засяга подреждането.

Предизвикателства за равнинност на леглото: Трябва да се уверите, че гигантската платформа за изграждане наистина е перпендикулярна на системата за движение.

Двойни/множествени двигатели: Използвани при някои големи принтери, те трябва да са напълно синхронизирани, за да не създават опасно стягане.

Незаменими Инструменти:

Прецизионен ъгъл (или точен правоъгълен блок), или

Добри съществени щифтове (препоръчват се 0.05mm, 0.10mm, 0.20mm)

Стремка с циферблат, магнитна основа (силно препоръчва се за постигане на прецизност)

Надежден нивелир (само при първоначалното разположение на рамките)

Ключове и шестоъгълни ключове, необходими за вашата машина.

Ръководство за калибриране стъпка по стъпка:

1. Първо основата: Перпендикулярност на рамката и гредата:

• Изключете машината. Уверете се, че тя е на стабилна, равна повърхност (нивата може да се използва само за постигане на първоначална стабилност).

• Внимателно проверете с ъгъла, че вертикалните елементи на рамката са перпендикулярни към основата, от двете страни, както и напред/назад и вдясно/вляво. Всички връзки на рамката трябва да са затегнати.

• При машини с портален стил уверете се, че порталът на оста X е перпендикулярен спрямо вертикалните релси на оста Z отпред и отзад. Настройте според инструкциите на производителя (обикновено това означава да отпуснете свързващите елементи или монтажите на двигателя).

2. Вертикално подреждане на Z-цевките:

• Поставете машиностроителния ъгломер върху всяка от водилата на оста Z. Проверете действителната вертикала по цялата дължина, особено отгоре и отдолу. Всяко забележимо изкривяване или накланяне трябва да се коригира.

• Леко разклатете горния и/или долния монтаж на цевката. Почукайте или маневрирайте цевката с лек удар, така че напълно да се подравни вертикално към ъгломера. Внимателно затегнете монтажите, за да не създадете ново напрежение.

3. Синхронизиране на двойни/множество Z двигатели (ако се прилага):

• Ръчен метод (изисква внимателност): Изключете моторите (и след това изключете захранването (ако е възможно)). Двете съединители на оста Z от страната на мотора трябва да се завъртат едновременно с ръце в една и съща посока, за да се вдигне или свали симетрично рамото. Сравнете квадрата с референтна точка на рамото и основата, за да се уверите, че остава успореден на основата при движението си.

• Софтуерен метод (препоръчителен): Повечето машини с фърмуер за големи принтери разполагат с процедура за подравняване на оста Z. Тези функции внимателно поддържат всеки от моторите поотделно, като следят потреблението на ток или използват детекция на закляване, за да изравнят автоматично рамото по цялата обиколка. Бъдете много внимателни при следване на инструкциите на фърмуера.

4. Установяване на перпендикулярност: Оста Z към платформата за изграждане:

• Нулиране на оста Z.

• Метод 1 (Плочи за измерване на зазори и ъгломер): Поставете ъгломера вертикално към почистената платформа за изграждане. Разположете го така, че едното рамо да достига до платформата, а другото да сочи в същата посока като най-близкия Z-осов прът/релса. Поставете подходяща плоча за измерване на зазори между ъгломера и частта от Z-осовата компонента на два и четири позиции. Наличието на зазор показва наклон. Повторете процедурата на няколко места по платформата.

• Метод 2 (Стремителен индикатор - Златен стандарт): Монтирайте (прикачете завинаги) основата на стрелковия индикатор върху печатащата глава или монтажа на инструмента. Поставете върха на индикатора до фиксирана вертикална референтна повърхност на рамката, но не и върху платформата за изграждане. Придвижете Z-оста нагоре и надолу с много бавна скорост и покрийте голяма част от пълзящото ѝ движение (например 200 мм). Индикацията на стрелковия индикатор не трябва да се отклонава значително (трябва да е < 0,05 мм при движение). Голямо отклонение означава, че движението по Z не е напълно перпендикулярно и е необходимо коригиране на рамката или пръта. Повторете при наличие на други критични референтни точки.

5. Уточняване на нивелирането на платформата за изграждане (Трамване):

• Важно е, че този процес оставя движението по Z-оста перпендикулярно на рамката.

• Охладете леглото и горещия край и ги доведете до нормални температури за печатане. При големи легла термичното разширение е от значение.

• Нулево позициониране на Z-ос.

• Вкл./Изкл. стъпалови двигатели.

• След като ръчно нулирате принтерната глава, я поставете във всеки ъгъл на леглото и в централната точка на леглото.

• Поставете измервателния щифт между соплото и леглото във всяка точка. Направете фини настройки, като работите върху всеки винт в ъглите на леглото, така че във всяка позиция да се усеща еднакво леко съпротивление от щифта. Повторението се прави няколко пъти, защото настройката на един ъгъл предизвиква промени в другите ъгли. Проверката в централната точка ще ви покаже дали самото легло е деформирано.

6. Финални проверки и тестово отпечатване:

Намерете нов дом за машината.

Направете голям тест за отпечатване в един слой (например тънък правоъгълник, който покрива по-голямата част от леглото). Проверете екструзията на първия слой:

Еднакво натиснато: Линиите трябва да имат еднаква ширина и височина по цялото легло.

Прилепване: Трябва да е плътно и с равномерно залепване по цялото легло.

Без драскане: Соплото не трябва да „оре“ по леглото.

Без пропуски: Една линия трябва да се слива с другата, без да се виждат пропуски.

До-настройте нивелирането на леглото въз основа на резултатите от тестовото отпечатване.

Поддръжката е от съществено значение:

Има принтери с по-големи формати, които са по-натоварени. Обръщайте внимание на поддръжката на подравняването по Z-оста, защото отклоненията се причиняват от вибрации, температурни промени и износване. Това са някои от проверките, които могат да бъдат включени в процеса на превантивна поддръжка, особено преди отпечатване на важни и големи обекти.

Заключение:

Успешното 3D печатане в голям формат зависи от прецизното подравняване на Z-оста. Тъй като принтерите са с по-големи размери, процедурата изисква по-грижливо изпълнение, базирано на няколко основни принципа: квадратност на конструкцията, проверка на движението под прав ъгъл и внимателно нивелиране на леглото. Като отделите време да научите тази калибрация, можете да отстраните основна причина за неуспешни отпечатъци и да разкриете истинския потенциал на машината си за печатане на красиви, големи по размер части по надежден начин. Никога не позволявайте грешки в Z-оста да ограничават вашите възможности!