Защо голямата 3D принтираща машина намалява времето за сглобяване при големи проекти

Фазата на сглобяване в производствения процес традиционно е една от най-продължителните и трудоемки стъпки при големи производствени проекти. Сглобяването на метални рамки, монтирането на композитни панели или заваряването на различни изработени части са някои от областите, в които възниква сложност и има вероятност за проблеми с качеството, както и силна зависимост от графика. Тримерното печатане в голям формат е радикално решение. От 2014 г. Dowell 3D се ангажира с разработването на гъвкави, многопрофилни и икономически ефективни индустриални решения за 3D печатане. Използвайки нашите технологии FDM (Fused Deposition Modeling) и FGF (Fused Granule Fabrication), превъзходни материали и прецизен софтуерен контрол, производителите могат значително да намалят — или дори напълно да елиминират — времето за сглобяване при големи проекти. Ето как.

Консолидиране на многокомпонентни сглобки в една печатна част

Интегрирането на части е един от най-ефективните методи, използвани от 3D печатането в голям формат, за намаляване на времето за сглобяване. Старият начин на производство често включва сложни сглобки, които следователно трябва да бъдат разглобени на десетки или дори стотици отделни части, които по-късно трябва да бъдат монтирани отново заедно. Големите 3D принтери, използвани от Dowell 3D, правят възможно преразработването на такива сглобки като интегрирани и едночастни конструкции. Благодарение на проектната свобода на адитивното производство компонентите, които преди са били свързани чрез фиксиране, лепене или заваряване, могат да бъдат отпечатани като един непрекъснат обект. Тази интеграция отстранява множество процеси на сглобяване, намалява броя на доставчиците и артикулите в склада, а общите срокове на проектите се намаляват значително.

Елиминиране на предизвикателствата, свързани с подравняването и монтажа

Времето, прекарано за сглобяване, обикновено не е времето, необходимо за самия процес на свързване, а подготовката, която трябва да се извърши, преди компонентите да могат да се съчетаят. В случаите, когато частите се произвеждат независимо – особено големите части – допуските могат да се натрупват, което води до възникване на зазори, несъосаност и проблеми с монтажа и изисква времеотнемащи корекции, преизработване или дори индивидуално подлагане. Принтерите за голям формат FDM и FGF на Dowell 3D могат да се използват за решаване на тези проблеми със съосаност, тъй като те се отстраняват чрез създаването на надмерни компоненти като един непрекъснат печат. Благодарение на нашите мощни системи за движение и софтуерни контролни системи високо качество, осигуряваме размерна точност по целия обем за изграждане, тоест всяка характеристика ще бъде точно позиционирана спрямо всяка друга характеристика още от самото начало. Резултатът е създаването на компоненти, които се съчетават идеално без необходимост от корекции на място.

Оптимизирана верига за доставки и логистика

В големите проекти причините за забавяния в сглобяването могат да се намират извън производствената площадка. Процесът на координация на пристигането на десетки подкомпоненти от няколко доставчици, контролът на наличностите и логистиката за транспортиране на големи, частично завършени конструкции е време-поглъщащ и рискован. Това уравнение се опростява чрез 3D печат в голям формат. Производството на големи компоненти по поръчка и в собствени цехове ще позволи на производителите да намалят зависимостта си от външни доставчици и ще отстрани необходимостта от сглобяване на различни части, закупени отвън. Технологията FGF, разработена от Dowell 3D, също допринася за повишаване на ефективността на веригата за доставки, тъй като използваните материали са леснодостъпни под формата на гранулиран материал, което опростява процеса на набавяне на материали. По-малко компоненти означават по-малко пратки, по-малко обработка и по-малко време от производство до внедряване.

Реактивна инженерна поддръжка за проекти без необходимост от сглобяване

Реалното намаляване на сглобяването не може да се постигне само чрез голям обем на изработката, а изисква инженерни умения за преработка на детайлите с оглед на адитивното производство. Талантливите инженери и техническият отдел на Dowell 3D сътрудничат с производителите, за да определят възможностите за консолидиране и оптимизация на конструкцията с цел производство на едноцелни части. Тъй като това включва добавяне на възможности за монтиране и подсилване на конструкцията, както и създаване на саморегулиращ се интерфейс с ограничено количество връзки за извършване, нашият екип е бил изключително полезен през целия процес на проектиране и производство. Такова динамично и сътрудническо решение гарантира способността на производителите да максимизират спестяването на време, което голямоформатното 3D печатане може да осигури по време на сглобяването, което прави възможно по-бършо завършване на проекта и намаляване на разходите за труд.

Високи 3D печат променя начина, по който се изпълняват големи проекти, тъй като фактически намалява времето и сложността на сглобяването. Индустриалните FDM и FGF решения, предлагани от Dowell 3D, помагат на производителите да създават големи компоненти във формата на пълни и готови за употреба структури чрез консолидиране на части, елиминиране на проблеми с подравняването, опростена логистика и бързо инженерно обслужване. Независимо какво произвеждате — автомобилни инструменти, морски части, архитектурни елементи или индустриални машини — ние сме насочени към предоставяне на универсални, гъвкави и икономически ефективни решения, подкрепени от технически екип, готов да задоволи всички нужди за персонализация или обслужване и да внедри смели идеи за най-кратко време.