Hvorfor store 3D-printemaskiner reducerer monteringstiden ved store projekter

Montagefasen i produktionen er traditionelt én af de mest tidskrævende og arbejdskrævende faser i store produktionsprojekter. Montage af metalrammer, montering af kompositpaneler eller svejsning af forskellige fremstillede dele er nogle af de områder, hvor kompleksitet opstår, og hvor der er risiko for kvalitetsproblemer samt stor afhængighed af tidsplanlægning. 3D-printning i stor format er en radikal løsning. Siden 2014 har Dowell 3D været dedikeret til at udvikle fleksible, multifunktionelle og omkostningseffektive industrielle 3D-printløsninger. Ved brug af vores FDM-teknologi (Fused Deposition Modeling) og FGF-teknologi (Fused Granule Fabrication), avancerede materialer samt præcise softwarekontroller kan producenter reducere – og endda eliminere – montageomfanget i store projekter betydeligt. Her er hvordan.

Sammenfletning af multikomponentmonteringer til enkeltudskrivning

Delkonsolidering er en af de mest effektive metoder, som 3D-printning i stor format bruger til at reducere monteringstiden. Den traditionelle fremstillingsmetode indebærer ofte komplicerede samlingselementer, som derfor skal adskilles i dusinvis eller endda hundredvis af individuelle dele, der skal monteres sammen igen. De 3D-printere i stor format, som Dowell 3D anvender, gør det muligt at redesigne sådanne samlinger som integrerede, enkeltstående strukturer. Med den designmæssige frihed, som additiv fremstilling giver, kan komponenter, der tidligere blev fastgjort med skruer, lim eller svejsning, nu printes som én sammenhængende enhed. Denne integration eliminerer mange monteringsprocesser, og antallet af leverandører samt lagerobjekter reduceres, mens samlede projekttidsplaner betydeligt forkortes.

Eliminering af justerings- og monteringsproblemer

Tiden, der bruges på montering, er normalt ikke tiden, som forbindelsesprocessen tager, men den forberedende arbejde, der skal udføres, før komponenterne kan sættes sammen. I tilfælde, hvor dele fremstilles uafhængigt af hinanden – især store dele – kan tolerancer akkumuleres, hvilket kan give anledning til spalter, forkert justering og monteringsproblemer samt kræve tidkrævende justeringer, omformning eller endda brug af tilpassede justerplader. De store FDM- og FGF-printere fra Dowell 3D kan anvendes til at løse disse justeringsproblemer, da de elimineres ved fremstilling af overdimensionerede komponenter som én enkelt, sammenhængende print. Med vores robuste bevægelsessystemer og vores software med høj kvalitet sikres dimensional nøjagtighed i hele byggevolumenet – det vil sige, at hver funktion præcist placeres i forhold til enhver anden funktion allerede fra starten. Resultatet er fremstilling af komponenter, der passer perfekt uden behov for justering på stedet.

Forenklet leveringskæde og logistik

I store projekter kan årsagerne til forsinkelser i samlingen ligge uden for produktionsområdet. Processen med at koordinere ankomsten af dusinvis af underkomponenter fra flere leverandører, lagerstyring og logistikken ved transport af store, delvist færdige konstruktioner er tidkrævende og risikofyldt. Denne ligning forenkles med 3D-printning i stort format. Ved at fremstille store komponenter på bestilling og internt kan producenter blive mindre afhængige af eksterne leverandører og undgå behovet for at samle forskellige dele, der er indkøbt udefra. FGF-teknologien udviklet af Dowell 3D bidrager også til en mere effektiv supply chain, da de anvendte materialer let findes som granulært materiale, hvilket forenkler indkøbsprocessen. Færre komponenter betyder færre fragter, mindre håndtering og kortere tid fra produktion til implementering.

Responsiv teknisk support til monteringsfrie design

Den reelle reduktion af montering kan ikke opnås udelukkende ved et stort bygvolumen, men kræver teknisk ekspertise til at redesigne komponenter med tilsætningsfremstilling i tankerne. De dygtige ingeniører og det tekniske afdeling hos Dowell 3D samarbejder med producenter for at identificere mulighederne for at konsolidere og optimere designs, så der kan fremstilles enkeltdelen. Da det indebærer integration af monteringsmuligheder og forstærkning af konstruktioner samt udvikling af en selvjusterende interface med et begrænset antal forbindelser, har vores team været meget støttende igennem hele design- og produktionsprocessen. En sådan dynamisk og samarbejdsmæssig løsning sikrer, at producenter kan maksimere tidsbesparelserne, som 3D-printning i stort format kan give under monteringen, hvilket gør det muligt at afslutte projektet hurtigere og reducere arbejdskraftsomkostningerne.

Stor 3D print ændrer måden, hvorpå store projekter udføres, da det i væsentlig grad reducerer både tid og kompleksitet ved samling. De industrielle FDM- og FGF-løsninger, som Dowell 3D tilbyder, hjælper producenter med at fremstille store komponenter som komplette og klar-til-brug-strukturer ved at anvende delkonsolidering, fjerne justeringsproblemer, forenkle logistikken og give responsiv ingeniørstøtte. Uanset hvad du producerer – bilværktøjer, marine dele, arkitektur eller industriel maskineri – fokuserer vi på at levere alsidige, fleksible og omkostningseffektive løsninger, støttet af et teknisk team, der er klar til at imødegå enhver tilpassnings- eller service-relateret behov og få dristige idéer i gang inden for den korteste mulige tid.