¿Por qué una impresora 3D de gran tamaño reduce el tiempo de ensamblaje en proyectos grandes

La fase de ensamblaje de la producción es tradicionalmente una de las etapas más consumidoras de tiempo y más intensivas en mano de obra de la producción en proyectos de fabricación a gran escala. Ensamblar estructuras metálicas, fijar paneles compuestos o soldar distintas piezas fabricadas son algunos de los ámbitos en los que surge complejidad, y donde existe una alta probabilidad de problemas de calidad y una fuerte dependencia de la programación. La impresión 3D a gran formato constituye una solución radical. Desde 2014, Dowell 3D se ha comprometido a desarrollar soluciones industriales de impresión 3D flexibles, multifuncionales y rentables. Mediante nuestras tecnologías FDM (modelado por deposición fundida) y FGF (fabricación por fusión de gránulos), materiales superiores y controles precisos en el software, los fabricantes pueden reducir —e incluso eliminar— de forma significativa el tiempo de ensamblaje en proyectos grandes. A continuación se explica cómo.

Consolidación de ensamblajes de múltiples componentes en impresiones únicas

La consolidación de piezas es uno de los métodos más eficaces que utiliza la impresión 3D a gran formato para reducir el tiempo de ensamblaje. El método tradicional de fabricación suele implicar ensamblajes complejos que, por tanto, deben desmontarse en decenas o incluso cientos de piezas distintas que luego deben volverse a montar. Las impresoras 3D a gran formato utilizadas por Dowell 3D permiten rediseñar dichos ensamblajes como estructuras integradas y de una sola pieza. Gracias a la libertad de diseño que ofrece la fabricación aditiva, componentes que anteriormente se unían mediante fijación mecánica, adhesivos o soldadura pueden imprimirse como una única pieza continua. Esta integración elimina numerosos pasos de ensamblaje, reduce la cantidad de proveedores y de artículos en inventario, y acorta considerablemente los plazos totales del proyecto.

Eliminación de los desafíos de alineación y ajuste

El tiempo dedicado al ensamblaje normalmente no corresponde al tiempo que lleva el proceso de unión, sino al trabajo previo de preparación que debe realizarse antes de que los componentes puedan encajar entre sí. En el caso de piezas fabricadas de forma independiente, especialmente piezas grandes, las tolerancias pueden acumularse, lo que provoca huecos, desalineaciones y problemas de ajuste, requiriendo ajustes laboriosos, retrabajos o incluso calces personalizados. Las impresoras FDM y FGF de gran formato de Dowell 3D pueden utilizarse para resolver estos problemas de alineación, ya que se eliminan mediante la creación de componentes sobredimensionados como una sola impresión continua. Gracias a nuestros robustos sistemas de movimiento y a nuestros controles de software de alta calidad, se garantiza la precisión dimensional en todo el volumen de construcción; es decir, cada característica se coloca con exactitud respecto a cada otra característica desde el principio. El resultado es la creación de componentes que encajan perfectamente sin necesidad de ajustes in situ.

Cadena de suministro y logística simplificadas

En proyectos grandes, las causas de los retrasos en el ensamblaje pueden encontrarse fuera de la planta de fabricación. Organizar la llegada de decenas de subcomponentes provenientes de varios proveedores, controlar el inventario y gestionar la logística del transporte de estructuras grandes y parcialmente terminadas es un proceso que consume mucho tiempo y conlleva riesgos. Esta ecuación se simplifica mediante la impresión 3D a gran formato. Fabricar componentes a gran escala bajo demanda y dentro de las instalaciones permitirá a los fabricantes depender menos de proveedores externos y también eliminará la necesidad de ensamblar diversas piezas adquiridas externamente. La tecnología FGF desarrollada por Dowell 3D también contribuye a incrementar la eficiencia de la cadena de suministro, ya que los materiales utilizados están fácilmente disponibles en forma de gránulos, lo que simplifica su adquisición. Menos componentes se traduce en menos envíos, menos manipulación y menos tiempo desde la producción hasta la puesta en servicio.

Soporte de ingeniería ágil para diseños sin ensamblaje

La reducción real del ensamblaje no puede lograrse únicamente mediante un gran volumen de construcción, sino que requiere habilidades de ingeniería para rediseñar las piezas teniendo en cuenta la fabricación aditiva. Los ingenieros experimentados y el departamento técnico de Dowell 3D colaboran con los fabricantes para identificar oportunidades de consolidación y optimización de diseños, con el fin de producir piezas únicas. Dado que este proceso implica incorporar capacidades de fijación, reforzar las estructuras y crear una interfaz autorregulable con un número limitado de conexiones, nuestro equipo ha resultado muy útil durante todo el proceso de diseño y producción. Esta solución dinámica y cooperativa garantiza a los fabricantes la capacidad de maximizar los ahorros de tiempo que la impresión 3D de gran formato permite alcanzar durante el ensamblaje, lo que posibilita finalizar el proyecto más rápidamente y reducir los costos laborales.

Elevados impresión 3D está cambiando la forma en que se llevan a cabo los grandes proyectos, ya que reduce esencialmente la cantidad de tiempo y la complejidad del ensamblaje. Las soluciones industriales de FDM y FGF propuestas por Dowell 3D ayudan a los fabricantes a crear componentes a gran escala en forma de estructuras completas y listas para usar, mediante la consolidación de piezas, la eliminación de problemas de alineación, la simplificación de la logística y el apoyo técnico ágil. Independientemente de lo que esté produciendo —herramientas para la industria automotriz, piezas marinas, arquitectura o maquinaria industrial— nos enfocamos en ofrecer soluciones versátiles, flexibles y rentables, respaldadas por un equipo técnico listo para atender cualquier necesidad de personalización o servicio, e impulsar ideas audaces en el menor tiempo posible.