Suurvormaadilised 3D-printerid: Raskevarustuse tootmise muutmine

Raskevarustuse tootmise maailm läbib radikaalset muutust. Loosetakse uus digitaalse valmistamise aeg, mis asendab pikad valmistusaegad, kallid detailid ja suure materjalisamba, mis varasemas ajastus olid määravad. Selle muutuse juhttehnoloogiaks on suurvormaadilised additiivtootmise süsteemid (BFAM). Innovatiivsele tootjale nagu Luoyang Dowell Electronics Technology Co, Ltd. , selle tehnoloogia õppimine ei ole lihtsalt uuendus, vaid tootmisvõimaluste ümberkorraldus ning võime luua võimsamaid, targemaid ja tõhusamaid masinaid.

Disainivabaduse taasloomine ja prototüüpimise kiirendamine

Traditsiooniliste tööriistade ja valamise piirangud on olnud üks suurimaid takistusi rasketehnika kujundamisel. Suure ja keeruka osa tootmine võib olla kallis vormide ja fiksaatorite poolest ning see ei soodusta innovatsiooni ega kiiret prototüüpimist. Suurvormaadis 3D-printerid elimineerivad selle takistuse täielikult. Meie tehnoloogia annab inseneridele senitundmatu kujundusvabaduse, võimaldades liita mitu komponenti üheks optimeeritud komponendiks, arendada keerulisi sisemisi geomeetriaid kergegewichtimiseks ning luua kohandatud funktsioone, mis on olemas otse kujunduses. See tähendab, et suurtõendiliste osade funktsionaalsed prototüübid on võimalik luua päris mitme kuu asemel juba mõne päeva jooksul. Tootjad saavad aktiivselt testida kuju, sobivust ja funktsionaalsust, mis kiirendab arendusprotsessi ja usaldusväärsema varustuse turuletoomist.

Tootlikkuse loomine tarnimisahelates ja tootmises

Prototüüpimisest väljas, suureformaadiline 3D-trükkimine muudab väikese kogustootmist ja kõrge väärtusega komponentide otsese osade tootmist. Tavapärane tarneketi mudel on tavaliselt aeglane ja varude poolest mahukas, kui tegemist on varuosadega, spetsiaalse tööriistaga või kohandatud lõppkinnitusdetailidega. Meie süsteemid võimaldavad tootjatel selliseid tooteid toota nõudmise järgi oma asukohas. See annab olulise säästu varude kuludes, vältib aja raiskamist pikade ootel vanade või haruldaste materjalide pärast ning vähendab seadmete seiskamise aega, mis on suur muretundepunkt kaevandus-, ehitus- ja põllumajandusettevõtete jaoks. Kui on võimalik toota seda, mida vaja, just siis, kui seda vajatakse, muutub operatiivne logistika ja paraneb klienditeenindus.

Kergeehituse ja jõudluse optimeerimise minimeerimine

Rasketehnika jõudlus on pidev raske koorma tasakaal ja elu. Raskmehaanika on liikumise ja kütusekulu poolest piiratud. Topoloogiline optimeerimine on võimalik suure formaadi 3D-trükkimise abil, kus materjal kantakse kohale ainult kohtades, kus see on vajalik pinge jaoks, lootes uskumatult tugevaid, kuid kergi strukteid. Meie trükkimislahendusi saab kasutada järgmise põlvkonna seadmete loomiseks, mis on tugevamad, manööverdamisemad ja energiatõhusamad, tootes detaile sisemise võres või täiskäõvera ruumidega, mida ei saa saavutada freesimise või valamisega. See on üks peamisi väärtuspakkumite tootjate jaoks, kes soovivad olla oma turu tipus.

Jätkusuutlikkuse tootmismäss

Muudatus puudutab keskkonnamõju. Negatiivne tootmine on tuntud selle poolest, et see tekitab palju jäätmeid. Meie aditiivne meetod on samas loodusest lähtuvalt materjalieffektiivsem (polümeer- või komposiitmaterjali kihistamine minimaalse jäätmekogusega), ja protsess on vähe jäätmete tekitav. Lisaks aitavad konstruktsiooni eelised ja kergekonstrueerimine vähendada kütusekulu seadmete kasutusaja jooksul. Luoyang Dowell Electronics Technology Co, Ltd. on samuti pühendunud sellise tehnoloogia pakkumisele, mis aitab meie klientidel saavutada nende jätkusuutlikkuse eesmärgid, võimaldades neil arendada mitte ainult paremat masinaid, vaid ka vastutustundlikumat tootmise tulevikku.

Kohustuslik väljaandmine

Suureformaadilise 3D-printimise mõiste tutvustamine ei ole vaid tööstuslik tendents; tegemist on rasketehnika tööstuse põhiline DNA ümberkorraldusega. Luoyang Dowell Electronics Technology Co, Ltd. keskendub tootjatele pakkuva elavatele printimislahendustele, mis on piisavalt tugevad selle muutuse läbiviimiseks. Selle tehnoloogia kasutuselevõtuga saavad tootjad avastada järgmise innovatsiooni, tugevuse ja efektiivsuse etapi ning lõpuks luua kõrgtehnoloogilised masinad, mis defineerivad tuleviku infrastruktuuri ja tööstust.