Suurtootmise 3D-trükiprojektide jaoks mõeldud kõrge läbilaskevõimega kuumpõlemiskambri süsteemid

Kaalu trükkida arhitektuurilise mõõdulise mudeli, kohandatud mööbliosa või suurtööstuslikku tööriista, projekte meetrites, mitte millimeetrites. Vizion on elektrit laskes, kuid tavapärane 3D-trükitehnika jääb tavaliselt kinni ühel punktil – kiirusel. Tere tulemast kitsasse kõrge voolu suutlikkusega ekstruuderisüsteemide valdkonda, mis on loodud suuremahulise aditiivse tootmise eelnevate väljakutsete jaoks.

Miks nõuavad suured trükid rohkemat voolu

See ei ole lihtsalt suuruse küsimus ja mõõtmete suurendamine muudab mängu täielikult. Tavalise suurusega suurt objekti, mida trükitakse kiht haaval tavapärase kuumotsega, võib võtta päevi või isegi nädalaid. Selline pikk aeg on mitte ainult ebamugav, vaid elektrikatkestuste, keskkonna muutuste või mehaaniliste probleemide tõttu on suur printimisvigade risk, mis loob suure riske. Lisaks nõuavad sellise suurusega printimised suuremat kogust materjali ja pikemaid, kõveraid ekstrusiooniteid, mis eeldavad konkreetset soojuskindlust ja sulatamisvõimsust, et vältida ummistusi või ebaregulaarset voolu, mis võib raisata kallid tunde ja materjali.

High-Flow eelis: loodud suuruseks

High-flow kuumotssüsteemid lahendavad kõik need probleemid otseselt kõige olulisemate disainilahendustega:

1.Toormeltemperatuuri suur võimsus: See on nagu väga kõrge võimsusega põleti. Suurte vooluhulkadega süsteemides suurendatakse küttepatroni suurust (tavaliselt 50 W, 60 W või rohkem) koos palju suurema, soojuslikult paremini optimeeritud kütteblokkiga. See on võimasenergia genereerimise ja säilitamise kombinatsioon, mis on vajalik suurtes kogustes filamenti kiiresti sulatamiseks.

2.Optimeeritud sulatsoon: Oluline on, kuidas filament läbib kuumotst. Suurte vooluhulkadega disainide valmistamiseks on ekstruderitel sageli pika või erikujulise sulatsooni, millel on soojuspüsimise keeruline geomeetria. See tagab, et filament veedaks piisavalt aega intensiivse kütte all, et enne ekstrudeerimist täielikult ja ühtlaselt sulamisseisundisse jõuda.

3.Väike voolu takistus: Iga kitsendus aeglustab materjali. Kõrge vooluga suletüüpid vähendavad sulandite piiranguid. Selles ilmneb tavaliselt suuremad avad õrnades kohtades, näiteks nüüri kaela ja soojuskatkestuse piirkonnas, mis võib märgatavalt vähendada tagurpidi rõhku, vabastades sulandunud plastiku voolamise.

4.Tugev soojuse kontroll: Kuna energiaväljund ja materjali kogus on väga suured, tuleb temperatuuri kontrollida väga täpselt. Täpsema soojusjuhtimise tagamiseks kasutatakse edukaid soojusmudeleid, mis keskenduvad soojendamisele vajalikus piirkonnas (sulandipiirkond) ja aktiivselt kontrollitakse teistes piirkondades. Kõrge soojusisoleerivusega materjalid ja vajadusel lisajahutus aitavad vältida soojuse levikut, mis võib põhjustada ummistusi.

Tuntavad eelised suurprojektidele

Kõrge vooluga süsteemi kombinatsioon muudab suurformaadilise trükkimise kogemust:

Trükitusaegude märgiline vähenemine: Võime sulatada ja ekstrudeerida materjali palju kiiremini (mis võib olla kuni 2-3 korda kiirem (või rohkem) võrreldes standardsete süsteemidega) vähendab suurte objektide valmistamise aega radikaalselt. Projektil võib kuluda päevad, kuid nüüd võib see valmis olla ühe päeva või öö jooksul.

Parem usaldusväärsus pikemate perioodide jooksul: Suurem termodynaamiline stabiilsus ja nende disainide korral ummistumise oht teeb neist ka usaldusväärsemaks pikemate seeriatega suurte osade puhul. Vähem pooleli jäävaid trükke tähendab kulutatud tootmisaja ja materjali vähenemist.

Parandatud kihi kleepuvus ja tugevus: Kuna ekstrusiooni tehakse kõrgetel kiirusel järjepidevalt eri tasemetel optimaalsetel temperatuuridel, paraneb kihtide vaheline sidusus, mis avaldab märkimisväärset mõju suurte funktsionaalsete osade struktuurile. Teatud punktini ebaõnnestuvad halva kvaliteediga soojusotsade abil valmistatud suuremad trükid seoses halva kihi kleepuvusega.

Materjali mitmekesisus: Kuigi enamik süsteemidest toimib hästi tüüpiliste insenerimaterjalidega, suudavad enamikul suurtootlikkusega süsteemidel kasutada kõrgema temperatuuri ja viskoossemaid niite, mida tuleb kasutada keerulistes suurtõuslikes kasutusjuhtudes (näiteks sihitud tugevdatud nüülonid või kõrgetemperatuurilised plastid), arvestades, et ülejäänud trükkurisüsteem on ühilduv.

Oluline täiendus võimekuse jaoks

Suurt vormi 3D trükite vajadus pole mitte ainult valikuline täiendus soojendussüsteemile; see on mõnel juhul isegi oluline komponent, mis võimaldab saavutada majanduslikult elujõulisi ja kasulikke tulemusi. Konventsiooniliste süsteemide soojus- ja mahupiirangute vähendamisega avavad nad suurt ruumala lisandusvalmistamise tegeliku potentsiaali – nad suudavad palju kiiremini toota usaldusväärseid, tugevaid ja keerukaid ülemääraseid objekte. Kui su visioonid lähevad üle selle, mida su laua peal asuv trükiprinter suudab teostada, siis on järgnev samm paigaldada trükiseadmele funktsionaalne suurvooluline soojendusots, et viia su ambitsioonikad disainid ellu tõhusal ja ulatlikul viisil.