इसलिए, आपने अपना मॉडल सावधानीपूर्वक काटा है, अपनी सेटिंग्स समायोजित की हैं, और 12, 24, या यहां तक कि 48 घंटे के लिए कुछ दिखाने योग्य प्राप्त करने की उम्मीद में बड़ी लाल बटन दबाया है। बहुत आत्मविश्वास है। हालांकि, कुछ घंटों के बाद, चीजें गड़बड़ होने लगती हैं: अजीब धमाके, अनियमित प्रिंटिंग, खुरदरी फिनिश या यहां तक कि भयानक परत चिपकाव। चुराने वाला डाकू जो अक्सर आपके प्रिंट को नष्ट कर रहा है लेकिन अपना काम शांतिपूर्वक करता है, यह यांत्रिक या सॉफ्टवेयर से संबंधित नहीं है, यह गीला फिलामेंट है।
यह जानना महत्वपूर्ण है कि फिलामेंट नमी क्यों सोखता है। सबसे अधिक उपयोग होने वाली प्रिंटिंग सामग्रियों (जैसे पीएलए, पीईटीजी, नायलॉन, टीपीयू, एबीएस) में से अधिकांश हाइग्रोस्कोपिक हैं। इसका तात्पर्य यह है कि वे आसपास की हवा से नमी निकालने में सक्रिय हो जाते हैं। फिलामेंट स्पूल को एक स्पंज के रूप में मानें और कल्पना करें कि यह वहां बैठा है और दिन-ब-दिन वातावरण से नमी सोख रहा है।
जब गीला फिलामेंट हॉट एंड से मिलता है तो क्या होता है?
प्रिंटर का गर्म छोर इतना गर्म होता है कि जैसे ही गीला फिलामेंट इस क्षेत्र में प्रवेश करता है, यह प्लास्टिक के साथ-साथ पानी के अणुओं में भी तेजी से दशा परिवर्तन कर देता है। यहाँ फंसे पानी के अणु तुरंत नष्ट हो जाते हैं और भाप में परिवर्तित हो जाते हैं। इससे कई विनाशकारी समस्याएं उत्पन्न होती हैं:
1.भाप के विस्फोट और फुंकार: यह गर्म, फैलती हुई भाप पिघले हुए प्लास्टिक में छोटे (या कभी-कभी इतने छोटे नहीं) विस्फोट करती है। यहीं से प्रिंटिंग में आने वाली इन विशिष्ट फुंकार या सीटी जैसी ध्वनियों की उत्पत्ति होती है। परिणाम? बुलबुले पिघले हुए प्लास्टिक से बाहर निकल आए थे जिससे खरोंच युक्त और गड्ढों वाली सतह का निर्माण हुआ।
2.अस्थिर एक्सट्रूज़न: नोजल से बाहर निकलने वाली भाप युक्त प्लास्टिक की लेमिनर फ्लो भाप के बुलबुलों द्वारा बाधित हो जाती है। परिणामस्वरूप, प्रवाह दर में यादृच्छिक उतार-चढ़ाव आते हैं, जहां यह अत्यधिक और अपर्याप्त होता है। दृश्य पक्ष से, इसमें तरंगदार एक्सट्रूज़न लाइनें, ब्लॉब्स, दांतों में खराबी, और प्रिंट में कमजोर बिंदु शामिल होंगे।
3.कमजोर सामग्री गुण: अणु स्तर पर, नमी हाइड्रोलिसिस नामक एक रासायनिक प्रतिक्रिया का कारण बन सकती है, जो नायलॉन और पीईटीजी जैसी सामग्री में अधिक प्रबल होती है। इस प्रतिक्रिया से पॉलिमर श्रृंखलाएं टूट जाती हैं और यह मूल रूप से सामग्री को कमजोर कर देती है। मुद्रित संरचना भंगुर हो जाती है, इसकी वांछित ताकत और स्थायित्व खो देती है और परत चिपकने की खराब स्थिति होती है। इन्हें परतों में अलग करना आसान है: तनाव इन्हें तोड़ सकता है।
4.नोजल अवरुद्ध होना: वस्तुएं जो वाष्पित और खराब की गई प्लास्टिक की होती हैं, नोजल के अंदर जले हुए अवशेष या गंदगी पैदा कर सकती हैं। यह संचय अंततः किसी भी प्रिंट पर, चाहे लंबा हो या छोटा, आंशिक या पूर्ण रूप से अवरुद्ध कर सकता है।
लंबे प्रिंट्स के लिए यह अधिक महत्वपूर्ण क्यों है?
गीले फिलामेंट का बहुत छोटे प्रिंट्स पर हमेशा तत्काल विनाशकारी प्रभाव नहीं होता। कुछ हल्के त्वचा दोषों के लिए आपको माफ़ किया जा सकता है। हालांकि लंबे समय तक चलने वाले कार्य व्यक्तिगत सभी समस्याओं को बढ़ा देते हैं:
1. त्रुटियों का संयोजन: एक्सट्रूज़न में छोटी अशुद्धियां या सतह दोष छोटे प्रिंट पर कोई समस्या नहीं हो सकती, लेकिन सैकड़ों परतों और कई घंटों के बाद वे संयोजित और दोहराई जाती हैं। एक मामूली कम एक्सट्रूज़न एक बड़े कमजोर समतल समतल बन सकता है; खराब सतह सब कुछ नष्ट कर देती है।
2. असफलता के जोखिम में वृद्धि: जितना लंबा प्रिंट चलता है, उतना ही अधिक संभावना है कि भाप बुलबुले के कारण एक विफलता होगी, जो एक विनाशकारी एक्सट्रूज़न बन जाती है, कमजोर सामग्री द्वारा एक परत विभाजित हो जाती है, या अवशेष इतना अधिक होता है कि यह अवरुद्ध कर सकता है। 24 घंटे के प्रिंट में 20 घंटे के बाद विफलता आना विनाशकारी होता है।
3. समय के साथ सामग्री का क्षरण: जलअपघटन तुरंत नहीं होता। जितना लंबा नम फिलामेंट लंबे प्रिंट के दौरान गर्म सिरे में रहता है, उतना ही अधिक समय इस कमजोर प्रतिक्रिया को पूरे भाग की संरचना में अपने प्रभाव को दिखाने का अवसर मिलता है, जिससे यह आंतरिक और बाहरी रूप से कमजोर हो जाता है।
4.बर्बाद संसाधन: असफलता में लंबा प्रिंट केवल उस फिलामेंट के साथ-साथ बिजली की बड़ी मात्रा का अपव्यय नहीं करता है, बल्कि आपके समय का भी। नमी की असफलताओं से बचने की दृष्टि से यह बहुत महत्वपूर्ण है।
अपने फिलामेंट को लंबी अवधि के लिए लड़ाई के लिए तैयार रखें
इस समस्या का समाधान सिद्धांत रूप में सरल है, लेकिन इसके लिए प्रयास की आवश्यकता होती है: अपने फिलामेंट को सूखा रखें।
सीलबंद भंडारण: उपयोग किए गए फिलामेंट के स्पूल्स को सिलिका जेल युक्त प्लास्टिक के कंटेनर में रखें। सबसे अच्छा वैक्यूम सील बैग है।
सक्रिय सुखाने: वायु में (विशेष रूप से नम वायु) में कुछ दिनों से अधिक समय तक रहे फिलामेंट, या जिसमें कोई नमी हो (फटना, भुरभुरापन), प्रिंटिंग से पहले सूखा करना चाहिए। फिलामेंट ड्रायर या नियंत्रित कम तापमान वाले भोजन डीहाइड्रेटर का उपयोग करें। अपनी सामग्री के लिए अनुशंसित सुखाने के समय और तापमान का पालन करें।
शुष्क वातावरण से प्रिंटिंग: जब आपको लंबे समय के एक्सपोज़र के साथ एक महत्वपूर्ण प्रिंट लेनी हो, तो यह विचार करें कि क्या आप अपने उपकरण की अनुमति होने पर एक गर्म किए गए ड्रायिंग बॉक्स पर प्रिंटिंग कर सकते हैं। यह पूरे कार्य के दौरान सुरक्षा प्रदान करता है।
निष्कर्ष
फिलामेंट में नमी एक अदृश्य दुश्मन है और जितना लंबे समय तक आप प्रिंट करते रहेंगे, यह नुकसान उतना ही तेजी से बढ़ता जाएगा। इसके सीधे परिणामस्वरूप तेज आवाज आना, सतहों की ख़राब गुणवत्ता, कमजोर परतें और प्रिंट के बीचों-बीच संभावित विफलताएं हो सकती हैं। विश्वसनीय रूप से लंबी अवधि की 3डी प्रिंटिंग करने के लिए, फिलामेंट की सूखने की समस्या को केवल एक अतिरिक्त विचार के रूप में नहीं, बल्कि आवश्यक पूर्वापेक्षा के रूप में देखा जाना चाहिए। सूखा फिलामेंट मैराथन प्रिंट्स की सफलता का आधार है। नमी को अपने कठिन परिश्रम के घंटों पर खतरा बनने से रोकें - इसे सूखा रखें!