औद्योगिक 3डी प्रिंटर फिलामेंट सुखाना: बड़े भागों के लिए यह आवश्यक है

साठ घंटे के काम के तीसवें घंटे में, नॉज़ल सिसकना शुरू कर देती है। छोटी-छोटी फटकारें, जैसे पानी गरम तवे पर गिरे। फिर सतह पर फुंसियाँ निकलने लगती हैं। सुबह तक, एक ऐसा हिस्सा जिसे आप शायद ही उठा पाएँ, उसकी सतह कमज़ोर, बुलबुले वाली हो जाती है, और एकमात्र सच्चा कदम है फिर से शुरू करना। काफ़ी लंबे समय तक प्रिंट करने पर आप इस दृश्य को जान जाते हैं। अधिकांश लोग मशीन को दोषी मानते हैं। वास्तविक दोषी अक्सर फिलामेंट होता है।

फिलामेंट निर्दोष लगता है। यह ड्राई अवस्था में बॉक्स से बाहर आता है, शानदार प्रिंट करता है, और आप मान लेते हैं कि यह ऐसा ही बना रहेगा। ऐसा नहीं होता। इसे स्पूल होल्डर पर रात भर — या कामों के बीच एक सप्ताह तक — छोड़ देने पर, यह चुपचाप हवा से नमी सोख लेता है। छोटे हिस्सों के लिए यह एक झंझट है। बड़े हिस्सों के लिए, यह तीसवें घंटे में इंतज़ार कर रही आपदा है।

कुछ फिलामेंट क्यों स्पंज की तरह व्यवहार करते हैं

कुछ प्लास्टिक आर्द्रता-ग्राही होते हैं: वे हवा से जल के अणुओं को खींच लेते हैं, जैसे कि जूते के डिब्बे में रखी छोटी सी शुष्ककारी थैली करती है। PETG, नायलॉन, ASA और पॉलीकार्बोनेट इनमें सबसे ज्यादा पानी सोखने वाले हैं। PLA कम संवेदनशील होता है। वास्तविक भागों के लिए इंजीनियरिंग फिलामेंट जो लोग खरीदते हैं, वे ठीक वही होते हैं जो सबसे अधिक आर्द्रता अवशोषित करते हैं।

इसे इस तरह सोचें। प्रत्येक स्पूल आर्द्रता के लिए तैयार एक स्पंज की तरह है। शुष्क जलवायु में, यह कई हफ़्तों तक अच्छी तरह से बना रहता है। आर्द्र कार्यशाला में, एक खुला स्पूल कुछ दिनों में ही स्पष्ट रूप से नमी सोख सकता है। फिलामेंट का रंग या भार किसी भी दृश्यमान तरीके से नहीं बदलता है। पानी पॉलिमर श्रृंखलाओं के बीच छिपा होता है।

गीले फिलामेंट का छाप पर क्या प्रभाव पड़ता है

जब गीला फिलामेंट गर्म नॉज़ल तक पहुँचता है, तो पानी तुरंत भाप में बदल जाता है। भाप तीव्र रूप से फैलती है, और एक साथ तीन चीज़ें घटित होती हैं: नॉज़ल से सिसकने और फटने की आवाज़, सतह पर दाने के रूप में जम जाने वाले बुलबुले, और भाग की दीवारों के अंदर छोटे-छोटे रिक्त स्थान।

प्रत्येक समस्या अपने-अपने तरीके से प्रकट होती है। चिकनी दीवारों के स्थान पर खुरदुरी, फुंसियों वाली सतहें। पिछले हफ़्ते जहाँ कोई धागे जैसा जुड़ाव नहीं था, वहाँ अब धागे जैसा जुड़ाव दिखाई देता है। साफ़ चमकदार सतह के बजाय एक मद्धिम, मैट फ़िनिश। सबसे बुरी बात: वे भाग जो मज़बूत लगते हैं, लेकिन बहुत आसानी से टूट जाते हैं। भाप के रिक्त स्थान प्लास्टिक को भंगुर बना देते हैं। एक ब्रैकेट जो पिछले महीने भार सहन कर रहा था, इस महीने टूट जाता है, और किसी ने डिज़ाइन में कोई बदलाव नहीं किया है।

बड़े भाग क्यों पहले दाम चुकाते हैं

यह वह गणित है जो दर्द देता है। एक गीले स्पूल के साथ ४० मिनट का प्रिंट आपको ४० मिनट का समय लेता है। आप फिलामेंट को सुखाते हैं, फिर से प्रिंट करते हैं, काम पूरा हो जाता है। ५० घंटे का प्रिंट आपको ५० घंटे का मशीन समय, एक या दो किलोग्राम फिलामेंट, बिजली और आपका ध्यान लेता है। यह कोई फिर से प्रिंट नहीं है। यह एक खोया हुआ सप्ताह है।

बड़े भाग मशीन में लंबे समय तक रहते हैं, इसलिए उन्हें अधिक जोखिम का सामना करना पड़ता है। पहले दस परतें बिल्कुल सही लग सकती हैं, क्योंकि स्पूल अभी भी सूखा था। बीसवें घंटे तक, स्पूल के भीतर की गहराई में मौजूद नमी नॉज़ल तक पहुँच जाती है। विफलता कार्य के मध्य में शुरू होती है — जहाँ यह शुरू होना सबसे महंगा होता है।

यह कैसे पता लगाएं कि आपका फिलामेंट गीला है

आपको किसी प्रयोगशाला की आवश्यकता नहीं है। तीन सरल जाँचें अधिकांश गीले स्पूल्स का पता लगा लेती हैं। प्रिंट शुरू करने के तुरंत बाद ध्यान से सुनें: यदि नोज़ल में पहले कुछ मिनटों के भीतर फट-फट की आवाज़ आ रही है, तो फिलामेंट गीला है। पहली ठोस सतह को देखें: छोटे-छोटे उभार और खुरदुरी, मैट बनावट इसकी पहचान है। स्ट्रिंगिंग पर नज़र रखें: यदि फिलामेंट अब पिछले हफ़्ते की तुलना में विशेषताओं के बीच अधिक धागे जैसे तंतु छोड़ रहा है, तो वह गीला है।

सुनिश्चित नहीं हैं? फिर भी सुखाएँ। किसी स्पूल को सुखाने में एक या दो घंटे लगते हैं। लेकिन किसी बड़े भाग को फिर से छापने में एक सप्ताह लग सकता है। यह असमानता पूरी तरह आपके पक्ष में है।

एक कार्यशाला की तरह सुखाएँ और संग्रहित करें, शौक की तरह नहीं

तीन आदतें अधिकांश क्षति को रोक लेती हैं।

प्रिंट करने से पहले सुखाएँ: फिलामेंट के अनुसार सही तापमान पर फिलामेंट ड्रायर के माध्यम से स्पूल को चलाएँ — ये सेटिंग्स ड्रायर या स्पूल के लेबल पर दी गई हैं।

जिन स्पूल्स का उपयोग नहीं कर रहे हैं, उन्हें संग्रहित करें: डिसिकेंट के साथ बंद डिब्बों में, खुली अलमारियों पर नहीं। लंबे समय तक चलने वाले कार्यों के दौरान काम कर रहे स्पूल की रक्षा करें — ऐसा ड्रायर जो मशीन को सीधे फीड करे, ३०-घंटे के प्रिंट के लिए सबसे साफ़ व्यवस्था है।

गहरी आदत यह है कि सुखाने को प्रक्रिया का हिस्सा माना जाए, न कि कोई आपातकालीन सुधार। कोई भी व्यक्ति लेथ के टूटने का इंतज़ार नहीं करता है ताकि उसे तेल दिया जा सके। बड़े प्रिंटर्स को भी वही अनुशासन देना चाहिए। जो कार्यशालाएँ सुखाने को कार्यक्रम में शामिल करती हैं, वे उन कार्यशालाओं की तुलना में कम भागों को फेंकती हैं जो केवल विफलता के बाद सुखाती हैं।

निष्कर्ष

बड़े भाग वे हैं जहाँ औद्योगिक मुद्रण अपना मूल्य साबित करता है — और जहाँ गीले फिलामेंट का सबसे बुरा नुकसान होता है। लंबे कार्यों से पहले सुखाएँ, स्पूल्स को सील किए हुए संग्रहित करें, और नमी नियंत्रण को एक नियमित कार्य के रूप में देखें। यह आदत आपके द्वारा खरीदे जा सकने वाले किसी भी मशीन अपग्रेड से सस्ती है।

यदि आप उत्पादन फर्श की स्थापना कर रहे हैं, DOWELL 's इंजीनियर आपको सुखाने की व्यवस्था और कार्य के लिए सही मशीन के बारे में समझा सकते हैं। उन्हें अपने भाग का आकार और फिलामेंट बताएँ। यही पूरा प्रश्न है।