Utjecaj Brzine Ekstrudiranja na Stalnost Izlaza u Velikim 3D Printerima

Jedan od ključeva za proizvodnju dosljedno visokokvalitetnog ispisa na stroju velikog formata je ovaj: da bi Z-os bio pravilno kalibriran i savršeno uravnotežen, mora biti apsolutno savršen. Nekonzistentan prvi sloj, vidljive linije slojeva, adhezija na granici, pomak i, u najgorem slučaju, potpuni neuspjeh ispisa nastaju kao lančana reakcija na nepravilno poravnanje ovdje. Činjenica da su ovi strojevi ogromni pojačava i najmanju grešku u kalibraciji, što čini preciznost poravnanja Z-osi toliko važnom da se ne može zanemariti. Dakle, evo kako to učiniti savršenim:

Zašto je kalibracija Z-osi kritična za velike formate:

Povećane greške: nekoliko milimetara nagiba ili zaključavanja je puno kada imate veliki volumen izrade.

Strukturni napon: široki okviri imaju tendenciju savijanja i širenja uslijed toplinskog utjecaja što utječe na poravnanje.

Izazovi ravnoteže radne ploče: treba se uvjeriti da je ogromna radna platforma zaista okomita na sustav kretanja.

Sustavi s dva/više motora: Ovi, koji se koriste kod nekih većih pisača, moraju biti savršeno usklađeni kako ne bi predstavljali opasnost od zakočenja.

Osnovni alati:

Precizni mjerilo za kvadrat (ili točan blok pod pravim kutom), ili

Dobar set mjerila (preporučeno 0,05 mm, 0,10 mm, 0,20 mm)

Kazalni mjerilo s magnetskom podlogom (preporučuje se za potvrdu preciznosti)

Pouzdan vodovag (samo za početno postavljanje okvira)

Ključevi i imbus ključevi potrebni za vašu mašinu.

Vodič za kalibraciju korak po korak:

1. Temelj prvo: Kvadratnost okvira i nosača:

• Isključite stroj. Uvjerite se da je na čvrstoj, ravnoj površini (vodovag se može koristiti samo za postizanje početne stabilnosti).

• Pažljivo provjerite mjerilom za kvadrat da su vertikalni dijelovi okvira okomiti na bazu, s obje strane, te okomiti (sprijeda/straga) i s desne i lijeve strane. Sve veze okvira trebaju biti stegnute.

• Kod strojeva na portalni stil, provjerite je li X-osi portal okomit na vertikalne Z-osi šine na prednjoj i stražnjoj strani. Prilagodite prema uputama proizvođača (obično to znači olabaviti spojnice ili motorna učvršćenja).

2. Vertikalna poravnata Z-vretena:

• Pritisnite mjerilo za okomicu uz svaki Z-osni vodilica vretena ili šipku. Promatrajte stvarnu vertikalnost cijele duljine, posebno na vrhu i dnu. Svaki izrazit luka ili nagib mora se ispraviti.

• Lagano zatresite gornji i/ili donji pričvrsni dio šipke. Tapnite ili pomaknite šipku blagim udarcem i poravnajte ju potpuno vertikalno uz mjerilo. Pažljivo ponovno zategnite pričvrsne točke kako ne biste stvorili novi napon.

3. Sinkronizacija dvostrukih/višestrukih Z motora (ako je primjenjivo):

• Ručna metoda (zahtijeva pažnju): Isključite motore (a zatim isključite struju (ako je moguće)). Oba Z-osna spojnice na strani motora treba okretati istim smjerom i istovremeno rukama kako bi se podigla ili spustila konstrukcija simetrično. Usporedite kvadrat s referentnom točkom na konstrukciji i okviru kako biste bili sigurni da ostaje paralelan s podlogom dok se kreće.

• Metoda uz pomoć softvera (preporučena): Većina strojeva s velikim pisaćim firmverima ima postupak poravnavanja Z-os. Oni blago pokreću svaki motor pojedinačno, prateći potrošnju struje ili detekciju zaustavljanja kako bi automatski izravnali konstrukciju oko okvira. Budite vrlo oprezni prilikom slijedanja uputa firmvera.

4. Ustvrđivanje okomitosti: Z-os prema ploči za izradu:

• Pozicionirajte Z-os.

• Metoda 1 (Mjerila i Kvadrat): Postavite strojarski kvadrat okomito na očištanu ploču. Podesite tako da jedna stranica kvadrata dodiruje ploču, a druga stranica bude usmjerena u istom smjeru kao najbliži Z-osovinski šipak/vođica. Umjestite odgovarajuće mjerilo između kvadrata i dijela Z osovine na dva i četiri mjesta. Svaki razmak ukazuje na nagib. Ravnine se najmanje zakreću prema relevantnoj strani ugradnje ploče ili ugradnje portalnog sustava. Ponovite na nekoliko mjesta na ploči.

• Metoda 2 (Mjerni kazaljnik - zlatni standard): Postavite (trajno pričvrstite) bazu mjernog kazaljnika na ispisnu glavu ili ugađaj alata. Postavite vrh kazaljnika uz fiksnu okomitu referentnu površinu na okviru, ali ne na ploči za izradu. Polako pomičite Z-os gore-dolje i pređite veći dio njenog hoda (npr. 200 mm). Otklon kazaljnika ne smije biti velik (trebao bi biti < 0,05 mm po hodu). Veliki otklon znači da Z-gibanje nije okomito i da je potrebna korekcija okvira ili štapa. Ponovite postupak za sve ostale važne referentne točke.

5. Uređivanje niveliranja ploče za izradu (Tramming):

• Važno je napomenuti da ovaj proces već osigurava da je vaše Z-gibanje okomito na okvir.

• Ohladite ležaj i mlaznicu i dovedite ih na normalnu temperaturu ispisa. Kod većih ploča važna je termalna ekspanzija.

• Početak Z-osi.

• Uključivanje/isključivanje koraknih motora.

• Kada ručno postavite početnu točku, pomaknite ispisnu glavu do svakog kuta ploče i do sredine ploče.

• Umjesto svake točke umetnite mjerilo u obliku listića između mlaznice i postelje. Izvršite fine prilagodbe, radijte na svakom vijku u kutu postelje kako bi se postigao jednak minimalni otpor na mjerilu u svim pozicijama. Ponavljanje se izvodi nekoliko puta jer prilagodba jednog kuta utječe na druge kutove. Provjera središnje točke pokazat će vam da je sama postelja izobličena.

6. Konačne provjere i test tiska:

Pronađite novo mjesto za stroj.

Napravite veliki jednoslojni test tiska (npr. tanki pravokutnik koji pokriva većinu postelje). Pogledajte ekstrudiranje prvog sloja:

Jednoliko spljoštenje: Linije moraju imati jednaku širinu i visinu na cijeloj postelji.

Prianjanje: Mora biti gusto i s jednolikim prianjanjem svuda.

Bez grebanja: Mlaznica ne smije orezivati postelju.

Bez pukotina: Jedna linija treba prelaziti u drugu bez vidljivih razmaka.

Dodatno prilagodite niveliranje postelje temeljeno na rezultatima test tiska.

Održavanje je ključno:

Postoje pisači većeg formata, koji su više optereženi. Obratite pažnju na poravnanje Z-osi redovno, jer odstupanja izazivaju vibracije, promjene temperature i trošenje. Ovo su neke provjere koje možete uključiti u svoj preventivni održavanje, posebno prije važnih i većih ispisa.

Zaključak:

Uspješno 3D ispisivanje velikog formata temelji se na preciznom poravnanju Z-osi. Što je pažljivije izvršeno na većoj razini, postupak ovisi o nekoliko osnovnih principa, i to: kvadratnost konstrukcije, provjera kretanja pod pravim kutom i temeljito niveliranje radnog stola. Posvetiti vrijeme učenju ove kalibracije može ukloniti značajan uzrok neuspješnih ispisa i omogućiti pravi potencijal vaše mašine za pouzdano ispisivanje lijepih dijelova velikog formata. Nikada nemojte dopustiti gremlinima na Z-osi da smanje vaše mogućnosti!