Radni učinak 3D štampača velikih razmjera: brzina, veličina i točnost

Najveći DOWELL-ov volumen proizvodnje (model DL1824-16) mjeri 1.800 × 2.400 × 1.600 mm. Ovaj model ima robustan okvir od aluminijumske legure debljine 80 cm, sposobnost štampanja velike brzine od 500 mm/s i visoko precizan sustav automatičkog ravnanja, osiguravajući optimalan balans brzine, veličine i točnosti.

Veličina, brzina i točnost obično se predstavljaju kao tri neovisne specifikacije; međutim, u 3D štampači velikog formata , oni dijele isti "budžet" što znači da su međusobno ograničavaju resurse. Za poboljšanje jednog aspekta često je potrebno kompromitirati u odnosu na druga dva.

U sljedećem odjeljku objašnjava se mehanizam ovog "budžeta" i pruža se uputstvo kako dati prioritet tim triju mjerila na temelju vaših specifičnih zahtjeva za proizvodnjom.

Tri specifikacije, jedan budžet

Noindustrijski 3D štampač drži sve tri na punoj snazi. Slika za pozicioniranje od 0,02 mm mjerena preko 300 mm putovanja i ista figura koja se drži preko 2400 mm nisu isto postignuće noseći različite brojeve.

Žilavost, masa u pokretu i putovanje sve rastu s omotom, dok se dio okvira i obrtni moment motora moraju brže povećati da bi se postigao isti rezultat. To je trilema u jednoj rečenici: bilo koja dva mogu se kupiti, a treća postaje kompromis. U kombinaciji s velikom omotnom sa strogom tolerancijom i brzinom, to je ono što predaješ. Uparite brzinu sa strogim tolerancijama i omot ostaje skroman. Međutim, kada se ujedine veličina i brzina, točnost je relativno pitanje.

Zašto se veličina štampe množi brže nego što se omotnica povećava

Volumen 3D štampača je ono što kupac čita na specijalizaciji. Filament je ono što stroj stavlja dolje, i to se razmnožava s kolicom. Povećajte dio za pola od omotača od 1.200 mm do 1.800 mm i ista geometrija nosi 3,4 puta više filamenta.

Brzina topljenja je svojstvo vruće strane, a ne okvira. U skladu s člankom Dowell DMplus serija u ovom slučaju, u slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, proizvodnja električne energije može se koristiti za proizvodnju električne energije. Povećajte omotnicu i strop ostaje na mjestu.

Što zapravo kupuje 3D štampač velikog formata? Ni za sekundu. Kupuje dio u jednom komadu. U jednom izdanju štampana ljuska u punoj veličini zamjenjuje četiri segmenta spojena, poravnanja i završena sati rada, plus šav gdje god se to dogodi.

Udaljenost je porez na točnost

Ugla greška se pretvara u linearnu pogrešku u odnosu na udaljenost. Jedna lutna minuta nepravilnog poravnanja nevidljiva vizuelnom provjeri pomjera mlaznicu za 0,47 mm na 1600 mm putovanja i 0,06 mm na 200 mm. Ništa se nije promijenilo u vezi stroja. Koverta je.

Termalni rast slijedi isto pravilo. Čelično se produžava za otprilike 12 mikrometara po metru za svaki stepen Celzijusa, tako da okvir od 1.800 mm pomera oko 0,065 mm kroz oscilaciju od tri stupnja, dok okvir od 300 mm pomera 0,011 mm. Jedan broj na dva lista, a samo jedan je još uvijek istinit nakon što se radnja zagrije.

Zato i tvrdnja od 0,02 mm ne znači ništa dok ne stigne s udaljenosti i temperaturom. A. velikiformatna 3d štampačka onaj koji odgovara na oba pitanja opisuje zgradu, a onaj koji ne odgovara na nijedan od njih opisuje brošuru.

Odvija se s trećom snagom razmak

Trač podržan na oba kraja spušta se s kolicom neosigurnog dužine: udvostruči se raspon i srednji pad pad u osam puta duže na istom dijelu. To je aritmetika iza svakog debelog okvira u ovoj klasi, i razlog zbog kojeg se 80mm težak okvir nalazi ispod DL serije.

Ako to prilagodite položaju držanja kočije na stotine milimetara više od metra od ležajeva, krutost mora doći odnekud: čelik dodati masu, masa dodati silu za pomicanje, a ta sila se vraća na okvir. Brzdani motori na istim osama zadržavaju položaj kada kočija stane, tako da gravitacija ne ima glas između poteza.

Gdje veliki stroj raste brzinom, a gdje ne može

Dvije poluge određuju koliko brzo veliki dio može završiti: koliko se toplo može otopiti i koliko grubo može biti perla. Obje su odluke o ulozi.

Škrilja u punoj veličini koja će biti brušena, obojena ili vezana rijetko treba finu kožu, tako da može provesti 1,2 mm ili 1,6 mm izlaz za nitke, ili 3,0 mm izlaz za pelete i postaviti duboki sloj. Ne može se spojiti lice na istom dijelu. To je u praksi trgovina brzinom-tačnost: široka rupu je brza i gruba, a gruba je troškovi tolerancije na bilo kojoj površini koja mora ispuniti drugu.

Točnost pozicioniranja je samo jedan od tri ulaza tačnosti na ovoj skali, a često nije i najveći. Smanjenje je drugo: ABS i ASA se skupljaju za otprilike 0,5-0,8% dok se hlade, što je nevidljivo na 20 mm nosaču i odlučujuće na punoj veličini školjke gdje rupe od 1500 mm udaljene odvojeno od polja dopiru do 12 mm od mjesta gdje ih je file stavio. Treća je sama perla, koja ne može razlučiti karakteristiku tanju od svoje širine. A. visoko precizna 3D štampača s 0,02 mm osom još uvijek ne odgovara ako se ta dva ulaza ne upravljaju.

Uređivanje veličine, brzine i točnosti po dijelovima

Počnite tamo gdje tolerancija nije problem: u punoj veličini školjke, uzorci, i alate. Na sva tri je prihvatljiv velikodušan pojas i najširi otvor, pa je omotač i kapacitet topljenja odlučuju o stroju. Dodajte okvir koji se odupire odvijaju i popis je završen fine tolerancije nije odlučujuća linija ovdje.

Uređaji, žigovi i spojevi za parenje to obrnu. Izmenljivost je test deseti dio mora biti u skladu s prvim i vezivači moraju biti u redu, tako da kontrola zatvorene petlje i figura za pozicioniranje navode udaljenost iznad dodatne omotnice. Njihov prirodni dom je srednje veličine, ne najveći na podu.

Složeni detalji su na drugom mjestu: fino prolazno dužine, skromna omotačnica i brzina na prvom mjestu. Fine bore i velike koverte se bore jedni s drugima svaki oštri karakteristika sužava perle i svaki tanak sloj produžava posao. Detalji pripadaju manjoj mašini, a dijelovi punih veličina pripadaju velikoj.

Samo jednokratna proizvodnja srednjih veličina zahtijeva ravnotežu: srednju veličinu omotnice, sredinu raspona topljenja i tolerancijski pojas naveden u milimetrima umjesto stotinčanica.

Ključna bilješka

Jedna mašina ne može biti snažna na sva tri odjednom: isti okvir, masa i putovanje nose račun. A. 3D štampač velike veličine kupuje dio u jednom komadu, i naplaćuje satima za njega plus tolerancijski pojas koji se širi s svakom metrom putovanja.

Naša radionica obuhvaća 12.000 m2 i provela je više od 12 godina u izgradnji ovih strojeva; 220+ tehničara podržava 9.600+ kooperativnih kupaca dovoljno dugo da znaju koji od triju je za određeni posao zapravo potreban.

Pošaljite nam dio, njegove kritične dimenzije i količinu... naši inženjeri će se vratiti s modelom i tolerancijom koju će ponuditi.