Miért csökkenti a nagy méretű 3D nyomtatógép az összeszerelési időt a nagy projekteknél

A gyártás összeszerelési fázisa hagyományosan a legidőigényesebb és legmunkaigényesebb szakasza a nagy léptékű gyártási projekteknek. A fémes vázak összeszerelése, a kompozit panelek rögzítése vagy különböző alkatrészek hegesztése olyan területek, ahol a bonyolultság keletkezik, és a minőségi problémák valószínűsége, valamint az ütemezésre való nagy függőség is megjelenik. A nagyformátumú 3D nyomtatás radikális megoldást kínál. A Dowell 3D 2014 óta elkötelezett a rugalmas, többcélú és költséghatékony ipari 3D nyomtatási megoldások fejlesztése mellett. Az FDM (Fused Deposition Modeling) és az FGF (Fused Granule Fabrication) technológiáink, kiváló anyagaink és finomított szoftveres vezérlésünk segítségével a gyártók jelentősen csökkenthetik – sőt akár teljesen megszüntethetik – az összeszerelési időt nagy projekteknél. Íme, hogyan.

Többalkotóelemes szerelvények egyetlen nyomtatássá egyesítése

A részek egyesítése a nagyformátumú 3D nyomtatás egyik leghatékonyabb módszere az összeszerelési idő csökkentésére. A hagyományos gyártási folyamatok gyakran bonyolult szerkezeteket igényelnek, amelyeket ezért tucatnyi vagy akár száznyi különálló alkatrészre kell szétszerelni, majd újra összeállítani. A Dowell 3D által használt nagyformátumú nyomtatók lehetővé teszik ilyen szerkezetek újratervezését egységes, egységes egységként. Az additív gyártás tervezési szabadsága révén korábban csavarozott, ragasztott vagy hegesztett alkatrészek egyetlen, varratmentes nyomtatással készíthetők el. Ez az integráció kiküszöböli számos összeszerelési folyamatot, csökkenti a beszállítók és a készleten lévő tárgyak számát, valamint jelentősen lerövidíti a teljes projekt ütemterveket.

A beállítási és illesztési kihívások kiküszöbölése

A szerelésre fordított idő általában nem a kötési folyamat időtartama, hanem az előkészítő munka, amelyet a alkatrészek összeillesztése előtt el kell végezni. Amikor az alkatrészeket függetlenül gyártják – különösen nagy méretűek esetén – a tűrések összeadódhatnak, ami réseket, helytelen illeszkedést és illesztési problémákat eredményezhet, és időigényes beállításokat, újrafeldolgozást vagy akár egyedi hézagolást igényelhet. A Dowell 3D nagyformátumú FDM- és FGF-nyomtatóit ezen illeszkedési problémák kezelésére lehet használni, mivel ezek kiküszöbölhetők az átfogó, egyetlen, folyamatos nyomtatással készült túlméretes alkatrészek létrehozásával. Erős mozgási rendszereink és magas minőségű szoftvervezérlésünk biztosítja a méretbeli pontosságot az egész építési térfogatban, azaz minden funkció pontosan el lesz helyezve a többi funkcióhoz képest már a kezdettől fogva. Az eredmény olyan alkatrészek létrehozása, amelyek tökéletesen illeszkednek anélkül, hogy helyszínen beállításra lenne szükség.

Leegyszerűsített ellátási lánc és logisztika

Nagy projektek esetén az összeszerelés késéseinek okai gyakran a gyártóüzemeken kívülre esnek. A több szállítótól érkező tucatnyi alkatrész érkezésének koordinálása, az állománykezelés, valamint a nagy méretű, részben elkészült szerkezetek szállításának logisztikája időigényes és kockázatos folyamat. A 3D nagyformátumú nyomtatás egyszerűsíti ezt az egyenletet. Ha a nagy méretű alkatrészeket igény szerint és saját gyártókapacitással állítják elő, az gyártóknak kevesebb külső szállítóra lesz szükségük, és elkerülhető lesz a különböző forrásokból beszerzett alkatrészek összeállítása. A Dowell 3D által fejlesztett FGF technológia szintén hozzájárul a beszerzési lánc hatékonyságának növeléséhez, mivel az alkalmazott anyagok könnyen beszerezhetők granulált formában, így az anyagbeszerzés folyamata is leegyszerűsödik. Kevesebb alkatrész azt jelenti, hogy kevesebb szállítás, kevesebb kezelés és rövidebb idő a gyártástól a telepítésig.

Gyors műszaki támogatás az összeszerelés nélküli tervekhez

A valódi szerelés csökkentése nem érhető el kizárólag nagy építési térfogattal, hanem mérnöki szakértelmet is igényel a részek újratervezéséhez az additív gyártás figyelembevételével. A Dowell 3D tehetséges mérnökei és műszaki osztálya együttműködik a gyártókkal annak meghatározására, hogy milyen lehetőségek nyílnak a szerelvények összevonására és a tervek optimalizálására egyetlen darab előállítása érdekében. Mivel ez a rögzítési lehetőség beépítését, a szerkezetek megerősítését, valamint az önmagát igazító kapcsolati felület létrehozását jelenti korlátozott számú csatlakozási ponttal, csapatunk nagy segítséget nyújtott az egész tervezési és gyártási folyamatban. Egy ilyen dinamikus és együttműködő megoldás biztosítja a gyártók számára, hogy kihasználják a nagyformátumú 3D nyomtatás által szerelés közben elérhető időmegtakarítást, így gyorsabban fejezhetők be a projektek, és csökkenthetők a munkaerő-költségek.

Nagy 3D nyomtatás megváltoztatja a nagy projektek megvalósításának módját, mivel lényegében csökkenti az összeszereléshez szükséges időt és összetettséget. A Dowell 3D által javasolt ipari FDM- és FGF-megoldások segítségével a gyártók nagyméretű alkatrészeket hozhatnak létre teljes, használatra kész szerkezetek formájában, részegységek egyesítésével, illesztési problémák kiküszöbölésével, egyszerűsített logisztikával és gyors reakcióképes műszaki támogatással. Akár autóipari szerszámokat, akár hajóalkatrészeket, építészeti elemeket vagy ipari gépeket gyárt, célunk a sokoldalú, rugalmas és költséghatékony megoldások nyújtása, amelyeket olyan műszaki csapat támogat, amely készen áll minden testreszabási vagy szervizigény kielégítésére, és bármely merész ötletet a lehető legrövidebb időn belül valósít meg.