Өнеркәсіптік 3D басып шығару машиналарында өлшемді дәлдікке не әсер етеді

Өндірісте миллиметрдің үлесіне дейінгі дәлсіз тісті доңғалақ өндірісті тоқтатуы немесе қате орналасқан тесіктері бар прототип бөлігі сынақты қоюы мүмкін. Табысты индустриалды 3D басып шығарудың ең маңызды аспектісі - жоғары өлшемді дәлдік, яғни 3D басып шығару саласындағы табыс, бастапқы сандық дизайнның күтілетін дәлдік деңгейін сенімді түрде қаншалықты бөліктерді өндіру мүмкіндігін өлшейді. Бірақ, бұл дәлдік автоматты түрде емес, бірнеше факторларды игерудің нәтижесі болып табылады.

Құрылғының тұрақтылығы мен калибрлеу: Физикалық негіз

Қозғалыс жүйесінің дәлдігі: Дәлдікті сақтаудың кілті принтердің механикалық қозғалысында жатыр. Бұл жоғары дәлдікті қадамдық электр қозғалтқыштарды (әдетте микротүрде), арнайы жасалған әрі дәл винттер немесе сызықтық бағыттауыштар мен қатты рамаларды талап етеді. X, Y және Z осьтерінің люгі, тербелісі және ығысуы қате бөліктерге айналады. Бұл жүйелерді кезең-кезең сайын калибрлеу қажет.

Жылумен басқару: Тұрақты бақыланатын жылуды сақтау маңызды. Оған кіреді:

• Форсунка температурасы: Материалдың үздіксіз ағыны мен тұтқырлығын алу үшін жеңіл басқару.

• Басып шығару орны/платформасының температурасы: Ерекше өнімдердің (әсіресе қою материалы, мысалы, PEEK, PEKK, нейлон) үшін ерекше маңызды. Қабаттар суыған сайын жылуын келтірудің біртекті ортасы ішкі кернеу мен бұрмалауды азайтады.

• Суыту бақылауы: Суыту бақылауы бөлшектің бүріліп кетуі мен қабаттардың жабысуын болдырмау үшін жүргізіледі және тез және біркелкі емес түрде кішіреюге әкелмейді.

Бағдарламалық жасақтама және қималау: Цифрлық аудармашы

Қималау алгоритмдері: 3D-модельді (STL, STEP) принтер командаларына (G-code) аударатын бағдарламалық жасақтама қималау процесіне тікелей қатысады. Күрделі геометрия, шығыңқы бөліктер, жұқа қабырғалар күрделі алгоритмдер арқасында дәлірек өңделіп, құрал жолы оптимизацияланып дәл етіп орындалуы мүмкін.

Компенсациялау және реттеу: Жақсы қималау бағдарламасы арқылы машинаға тән компенсациялық деректерді енгізу мүмкіндігі туындайды:

• Горизонталь кеңею/кішірею компенсациясы: Нөмірден шығарылған жіптің енінің аздап өзгеруін қосып, сыртқы өлшемдерді аздап түзетеді.

• Бірінші қабатты сығу: Басып шығару үстеліне жабысуы Z-өлшем басындағы нақты орынды анықтау үшін маңызды.

• Қолдау Құрылымы Стратегиялары: Тандалған қолдау құрылымы топологиялары шағымды азайтуға және бет өлшемінің жоғалуына әкелетін байланысты шектейтін ақылды қолдау құрылымдарын құрайды.

Материалдың Әрекеті: Ортаны Түсіну

Табиғи Түсу/Бұрмалану: Молденген және қатты күйі арасында салқындаған кезде әсіресе кристалданған полимерлер (көптеген нейлондар, PEEK) аморфты полимерлерге қарағанда (мысалы, ABS, PC) әлдеқайда көп түседі. Бұл өндірістік принтерлердің дәл температура бақылауымен теңгеріледі, бірақ өлшемді тұрақтылық қажеттіліктеріне сәйкес материалды таңдау маңызды.

Ылғалға сезімталдық: Инженерлік полимерлердің көпшілігі гигроскопиялық. Басып шығару алдында су тамшылары соплоның ішінде буланып кетіп, бос кеңістік жасайды және қабаттар бір-біріне жабыспайды, беті қатты және өлшемі дәл емес болады. Материалдарды қатаң кептіру қажетті шарт.

Материалдың біртектілігі: Өндірістік классты талшындар/ұнтақтардың жоғары сапасы диаметр/бөлшек өлшемі мен құрамының біртектілігін қамтамасыз етеді, сондықтан өңдеу кезінде ағу мен сығылу болжанатын болады.

Қоршаған ортаны бақылау және соңғы өңдеу: Соңғы түзетулер

Атмосфералық жағдайлар: Бөлмедегі жел немесе үлкен температура өзгерістеріне әкеліп соғатын барлығы да, мысалы, күшті ауа ағынына тікелей қарсы немесе температураның үлкен өзгерісіне соқтығысу нәтижесінде біртекті емес суыту және бұралу пайда болуы мүмкін. Басып шығарғышта тұрақты экологиялық жағдайлар көмегімен жақсы ыстықты басқару жүйесі бар.

Соңғы өңдеу әсері: Кейбір соңғы өңдеу процесстері өнімнің соңғы өлшемдерін өзгертуі мүмкін; Кейбір жағдайларда соңғы өлшемдерге әсер ететін (мысалы, жылумен өңдеу арқылы кернеуді төмендету, химиялық тегістеу немесе өңдеу) соңғы өңдеу әдістері болуы мүмкін. Қолдану нақты шектеулерді талап еткен кезде бұл өзгерістерді түсініп, жобалау және басып шығару сатысында ескеру қажет.

Жоғары дәлдікке жету: симфония, соло ән емес

Сондай-ақ, өнеркәсіптік 3D басып шығарудың өлшемді дәлдігіне дайын шешім жоқ. Күшті калибрленген құрылғылардың, машина мен материалға лайықталған жетілдірілген бағдарламалық жасақтаманың, материалды түбегейлі түсіну мен ортаны басқару қабілетінің үйлесімі оны жұмыс қабілетті етеді. Осы аспектілердің әрқайсысына ұқыпты талдау жасай отырып, өнеркәсіптік қосымша шығару технологиясының толық потенциалын ашуға болады, қатаң өлшемдік талаптарға төтеп беретін жұмыс істейтін бөлшектерді басып шығару арқылы нақты әлемдегі қол жеткізілген нәтижелерге қол жеткізуге болады.