ບັນຫາການຍຶດຕິດຂອງແຜ່ນພິມໃນເຄື່ອງພິມທີ່ມີປະລິມານໃຫຍ່

ເຄື່ອງພິມ 3D ຂະໜາດໃຫຍ່ມີສາມາດພາຍໃນຕົນເອງທີ່ຈະເປີດໃຊ້ພາກສ່ວນຕົ້ນແບບ, ເຄື່ອງມື, ແລະ ສ່ວນປະກອບສຳເລັດຮູບຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້ພາຍໃນການພິມແຕ່ລະຄັ້ງ. ແຕ່ຂະໜາດໃຫຍ່ດັ່ງກ່າວກໍມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄົງທີ່ບໍ່ສິ້ນສຸດ, ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງແຜ່ນພື້ນພິມມັກຈະກາຍເປັນຈຸດສຳຄັນທີ່ກຳນົດວ່າຈະສຳເລັດໄດ້ດີ ຫຼື ຈະເສຍເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ. ແມ້ກະທັ້ງຂະໜາດຂອງພາກສ່ວນ ຫຼື ແຜ້ນພິມກໍມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເປັນຂອງຕົນເອງທີ່ຕ້ອງການວິທີແກ້ໄຂທີ່ເໝາະສົມ.

ເປັນຫຍັງຂະໜາດຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ບັນຫາການຍຶດຕິດເດັ່ນຂຶ້ນ:

1. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນ: ພາກສ່ວນທີ່ພິມໃຫຍ່ມີວັດສະດຸຫຼາຍກ່ວາສິບເທົ່າ. ເມື່ອວັດສະດຸປະເພດນີ້ຫົດຕົວ ແລະ ເຢັນລົງຈະເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ພະລັງດັ່ງກ່າວຈະສຸມໃສ່ຊັ້ນທຳອິດເພື່ອສ້າງສາຍພົວພັນກັບແຜ່ນພື້ນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການເຢັນລົງໃນເຂດກ້ວາງຈະສູງຂຶ້ນໃນແຜ້ນພື້ນທີ່ກ້ວາງກວ່າ ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດພະລັງງານຄົດໂຄ້ງທີ່ດຶງເອົາແຄົມຂຶ້ນເທິງ.

2.ກຳ ລັງ ຕັດ ແລະ ກຳ ລັງ ບິດ: ຊິ້ນ ສ່ວນ ທີ່ ໃຫຍ່ ແລະ ດຳ ແມ່ນ ເປັນ ກ້ານ ຕັກ ຍາວ. ການ ບິດ ຫຼື ຍົກ ຂຶ້ນ ມາ ຢ່າງ ສະຫງົບ ຢູ່ ມຸມ ໜຶ່ງ ສາມາດ ເຮັດ ໃຫ້ ເກີດ ກຳ ລັງ ກົນ ໄກ ທີ່ ໃຫຍ່ ສຳ ລັບ ການ ພະ ຍາຍ ການ ພິມ ທັງ ໝົດ ອອກ ຈາກ ແຜ່ນ ພິມ. ການ ຍົກ ຂຶ້ນ ມາ ຢ່າງ ສະຫງົບ ສາມາດ ພຽງ ພໍ ສຳ ລັບ ການ ພິມ ຂະ ຫນາດ ນ້ອຍ, ແລະ ການ ພິມ ຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່ ສາມາດ ກາຍ ເປັນ ການ ສູນ ເສຍ ທີ່ ເຈັບ ປວດ.

3.ຂໍ້ ບົກ ພ່ອງ ທາງ ພື້ນ ທີ່: ການ ສຳ ເລັດ ການ ພິມ ໃຫ້ ໄດ້ ພື້ນ ທີ່ ດ້ານ ກາງ ທີ່ ເນີຍ ແລະ ສະເໝີ ພາບ ກ່ຽວ ກັບ ພື້ນ ທີ່ ກ້າງ ທີ່ ສຸດ ແມ່ນ ຍາກ ຂຶ້ນ. ຄວາມ ບໍ່ ສອດ ຄ່ອງ ກັນ ຂອງ ລະດັບ ຄວາມ ສູງ ຫຼື ກ້ອນ ຫຼື ຄົມ ທີ່ ບໍ່ ໄດ້ ສຳ ຄັນ ສຳ ລັບ ການ ພິມ ຂະ ຫນາດ ນ້ອຍ ສາມາດ ກາຍ ເປັນ ສິ່ງ ທີ່ ບໍ່ ດີ ສຳ ລັບ ການ ພິມ ຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່ ທີ່ ກວ້າງ ຂວາງ ຂ້າມ ພື້ນ ທີ່. ນ້ຳ ມັນ, ຝຸ່ນ ແລະ ອື່ນໆ ກໍ່ ມີ ພື້ນ ທີ່ ກ້າງ ຂຶ້ນ ສຳ ລັບ ການ ລົງ ຈອດ.

4.ເວລາພິມທີ່ຍາວນານ: ການພິມໃຫຍ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ແມ້ກະທັ້ງຫຼາຍມື້. ຊ່ວງເວລາຍາວນານນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາສຳລັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ານຄວາມຮ້ອນສະສົມແລະສາມາດກະທຳຕໍ່ຕຳແໜ່ງທີ່ຍຶດຕິດກັນ. ລັກສະນະຂອງສະພາບແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ລົມພາຍໃນຫ້ອງ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມກໍມີຜົນກະທົບທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຂຶ້ນຕະຫຼອດໄລຍະເວລາ.

5.ພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸ: ວັດສະດຸທີ່ມີແນວໂນ້ມຫົດຕົວ ແລະ ຫຼິ້ນເຂົ້າເປັນມ້ວນ (ເຊັ່ນ: ABS, Nylon, ຫຼື ການພິມ PETG ໃຫຍ່) ຈະມີຄວາມຊັດເຈັນຫຼາຍຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂຶ້ນ. ກຳລັງທີ່ເກີດຂຶ້ນສາມາດເອົາຊະນະວິທີການຍຶດຕິດທຳມະດາໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ຍຸດທະສາດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສຳເລັດໃນການຍຶດຕິດຂະຫນາດໃຫຍ່:

ການເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການວິທີການທີ່ຫຼາກຫຼາຍ:

1.ການກຽມພື້ນຜິວຢ່າງລະມັດລະວັງ:

ຄວາມສະອາດແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ: ກ່ອນການພິມໃນຂະຫນາດໃຫຍ່ທຸກຄັ້ງ, ຄວນລ້າງພື້ນຜິວການພິມດ້ວຍເອທິລອອກອິດ (IPA >90%) ຫຼື ນ້ຳຢາລ້າງພິເສດ. ສິ່ງທີ່ເປັນສັດຕູແມ່ນຮ່ອງຮອຍນິ້ວມື.

ການປັບໃຫ້ແນວ: ປະໂຫຍດຈາກກົນໄກການປັບໃຫ້ແນວຂອງຕຽງພິມ (ແບບທໍາມະດາ ຫຼື ອັດຕະໂນມັດ) ໃຫ້ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ການປັບໃຫ້ແນວຄວນເຮັດໃນເວລາເໝາະສົມເພື່ອແຜນທີ່ ແລະ ຊົດເຊີຍຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວໃນທົ່ວຕຽງ. ກະລຸນາກວດສອບເປັນປະຈໍາ.

ທາງເລືອກຂອງພື້ນຜິວ: ກັບວັດສະດຸທີ່ທ່ານມັກ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ PLA/PETG = PEI ທີ່ມີເນື້ອຜິວ, Nylon = garolite ແລະ ອື່ນໆ) ກະລຸນາເລືອກພື້ນຜິວທີ່ສາມາດຍຶດຕິດໄດ້ດີ. ທໍາໃຫ້ພື້ນຜິວເລີຍ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍບົກບໍ່ດີໃດໆ.

2.ການປັບຄ່າຂອງຊັ້ນທໍາອິດໃຫ້ດີທີ່ສຸດ:

ຊ້າລົງ: ພິມຊັ້ນທໍາອິດຊ້າລົງຫຼາຍ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ 15-30 mm/s). ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ແຕ່ລະເສັ້ນຖືກວາງໄດ້ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຍຶດຕິດກັນກ່ອນທີ່ຈະພິມຊັ້ນຕໍ່ໄປ.

ກົດລົງເລັກນ້ອຍ: ຄວາມສູງຂອງຫົວພິມ (Z-offset). ຊັ້ນລຸ່ມຄວນຖືກກົດລົງເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ມີພື້ນທີ່ສຳຜັດຫຼາຍທີ່ສຸດ, ແຕ່ບໍ່ຄວນຕໍ່າເກີນໄປຈົນເຮັດໃຫ້ຫົວພິມເສຍດສີ ຫຼື ອຸດຕັນ.

ເພີ່ມອຸນຫະພູມ: ຕັ້ງອຸນຫະພູມໃຫ້ສູງຂຶ້ນເລັກນ້ອຍໃນອຸນຫະພູມຂອງຫົວພິມ ແລະ ຕຽງໃນຂະນະທີ່ພິມຊັ້ນທໍາອິດ ຕ່າງຈາກສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງການພິມ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປັບປຸງການໄຫຼ ແລະ ການຍຶດຕິດຂອງວັດສະດຸ.

3.ການນຳໃຊ້ສານຊ່ວຍຍຶດຕິດທີ່ເຂັ້ມແຂງ:

ພາກສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກມາ: ພາກສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກມາ (5-15ມມ. ຫຼື ຫຼາຍກວ່າ) ກໍ່ມີຄວາມຈຳເປັນໃນບາງກໍລະນີ. ມັນຊ່ວຍເພີ່ມພື້ນທີ່ໃນການຍຶດຕິດກັບເຕົາອົບ ແລະ ຍັງເປັນການປ້ອງກັນສ່ວນທີ່ຜິດຮູບຈາກການບິດງໍເຊິ່ງເກີດຂື້ນທີ່ແຄມຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ແຜ່ນດ້ານລຸ່ມ: ໃນກໍລະນີທີ່ວັດສະດຸຫຼືຮູບຮ່າງມີຄວາມຍາກຫຼືມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະບິດງໍຫຼາຍເກີນໄປຈົນບໍ່ສາມາດແກ້ໄດ້, ແຜ່ນດ້ານລຸ່ມສາມາດໃຫ້ການຍຶດຕິດທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ ແລະ ກັ້ນຄວາມຮ້ອນຈາກແບບຈຳລອງ, ແຕ່ຈະເພີ່ມເວລາໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ ແລະ ກິນວັດສະດຸຫຼາຍຂື້ນ.

ສານປະສົມ: ສານປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບດີທີ່ຖືກສັງເຄາະມາເພື່ອໃຫ້ຮັບອຸນຫະພູມສູງ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສານປະສົມ ABS ທີ່ຖືກສັງເຄາະມາເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້, ສານປະສົມທີ່ອີງໃສ່ PVA, ຫຼື ສະເປີຍທີ່ຖືກອອກແບບມາສະເພາະສຳລັບການພິມ 3D) ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີໃນພື້ນທີ່ກ້ວາງ. ການປະຕິບັດຕ້ອງໃຫ້ສະເໝີ ແລະ ບາງ.

4.ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມ:

ກ່ອງປົກປ້ອງ: ສະເໜີໃຫ້ພິມມີກ່ອງປົກປ້ອງໃນການໃຊ້ວັດສະດຸ ABS ຫຼື Nylon, ເຊິ່ງເກືອບທຸກສິ່ງຈະໄດ້ປະໂຫຍດຈາກການມີກ່ອງປົກປ້ອງ. ກ່ອງປົກປ້ອງຈະຮັກສາອຸນຫະພູມແວດລ້ອມໃນລະດັບສູງແລະຄົງທີ່ຢູ່ທຸກດ້ານຂອງຊິ້ນພິມ, ລົດອັດຕາການເຢັນລົງແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດງໍເກີນຂອບເຂດ. ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງພິມ, ຄວນເຮັດໃຫ້ກ່ອງປົກປ້ອງມີຊ່ອງເປີດໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ.

ລົມເຢັນ: ຄວນຫຼີກລ່ຽງການວາງເຄື່ອງພິມຢູ່ໃກ້ກັບທໍ່ລົມເຢັນ, ພັດລົມ, ຫຼືປ່ອງຕ່າງ, ປະຕູທີ່ເປີດຢູ່ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຢັນບໍ່ສະເໝີພາບ.

5. ການຄຳນຶງເຖິງການອອກແບບຮູບແບບ:

ຫຼີກລ່ຽງມຸມທີ່ແຫຼມ: ມຸມທີ່ແຫຼມໃນພື້ນທີ່ດ້ານແຜ່ນໃຫຍ່ເປັນບັນດາບ່ອນທີ່ມັກຈະເກີດການບິດງໍຂອງດ້ານ. ການແບ່ງພື້ນທີ່ມຸມອອກເປັນສ່ວນນ້ອຍໆ ຫຼື ການເພີ່ມສ່ວນທີ່ເປັນມົນໃນບ່ອນລຸ່ມຂອງຮູບແບບຈະຊ່ວຍແຜ່ກະຈາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຮູບແບບອອກໄປ.

ທິດທາງການວາງ: ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ວາງສ່ວນພາກສ່ວນໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດດ້ານດຽວກັບຕຽງພິມໂດຍກົງ. ບັນຫານີ້ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການເອີງຮູບແບບໃຫ້ເອີ້ງທີ່ມຸມໃດໜຶ່ງ.