ຫນຶ່ງໃນກຸນແຈທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດການພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກຮູບແບບໃຫຍ່ແມ່ນສິ່ງນີ້: ແກນ Z ຕ້ອງຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມບູນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະມີຄວາມສົມດຸນແບບແທ້ຈິງ. ຖ້າແກນ Z ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ ການພິມຊັ້ນທຳອິດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເສັ້ນຊັ້ນສາມາດເຫັນໄດ້ຊັດເຈັນ, ການຍຶດຕິດບໍ່ດີ, ການເລື່ອນຕຳແໜ່ງ, ແລະໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດອາດຈະເຮັດໃຫ້ການພິມລົ້ມເຫຼວທັງໝົດ. ຍ້ອນເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີຂະໜາດໃຫຍ່ຫຼາຍ ສະນັ້ນຂໍ້ຜິດພາດໃນການປັບຄ່າທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕຳແໜ່ງແກນ Z ໄດ້ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. ສະນັ້ນນີ້ແມ່ນວິທີການປັບແກ້ໃຫ້ດີທີ່ສຸດ:
ເຫດຸຜົນທີ່ການປັບຄ່າແກນ Z ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຮູບແບບໃຫຍ່:
ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ: ບັນຫາເຊັ່ນ ການເອີ້ງຫຼືການຕິດຂັດພຽງສອງສາມມິນລີແມັດກໍ່ສາມາດເປັນບັນຫາໃຫຍ່ເມື່ອເຄື່ອງມີຂະໜາດສ້າງສູງ.
ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງໂຄງສ້າງ: ໂຄງຮ່າງທີ່ກ້ວາງມັກຈະເກີດການບິດງໍ ຫຼື ການຂະຫຍາຍຕົວຍ້ອນຜົນກະທົບຂອງຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດຕຳແໜ່ງ.
ບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມແຈ່ມຂອງພື້ນຖານ: ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າພື້ນຖານການພິມທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງແມ່ນຢູ່ໃນແກນຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງກັບລະບົບການເຄື່ອນທີ່.
ລະບົບມໍເຕີຄູ່/ຫຼາຍຕົວ: ລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ທີ່ໃຊ້ໃນເຄື່ອງພິມຂະໜາດໃຫຍ່ບາງຊະນິດ, ຕ້ອງຖືກຕ້ອງສົມບູນແບບໃນການປະສົມປະສານກັນເພື່ອບໍ່ໃຫ້ເກີດການຈັບຄູ່ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ.
ອຸປະກອນທີ່ຈຳเปັນ:
ສີ່ຫຼ່ຽມຈັດຕາມມາດຕະຖານ (ຫຼືບລັອກມຸມສາກສົມບູນ)
ເຄື່ອງມືວັດຄວາມຫນາ (ແຜ່ນວັດຄວາມຫນາ) ທີ່ດີ (ແຜ່ນວັດຄວາມຫນາ 0.05mm, 0.10mm, 0.20mm ແນະນຳ)
ເຄື່ອງວັດຄວາມແມ່ນຍໍາ (Dial indicator), ແມ່ເຫຼັກຖານ (ແນະນຳຢ່າງແຮງເພື່ອການຢັ້ງຢືນຄວາມຖືກຕ້ອງ)
ເຄື່ອງວັດລະດັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ (ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນການວາງແຜນແຂງໃນເບື້ອງຕົ້ນ)
ປືນແລະກຸນແຂນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງຂອງທ່ານ.
ຄູ່ມືການຕັ້ງຄ່າຢ່າງລະອຽດ:
1. ຂັ້ນພື້ນຖານກ່ອນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຂງແລະຖານຮູບສີ່ຫຼ່ຽມ:
• ປິດເຄື່ອງລົງ. ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຢູ່ໃນພື້ນຜິວທີ່ແຂງແລະສະເໝີ (ເຄື່ອງວັດລະດັບສາມາດໃຊ້ໄດ້ພຽງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມສະຖຽນລະພາບໃນເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ).
• ຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງດ້ວຍສີ່ຫຼ່ຽມມາດຕະຖານເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສ່ວນຕັ້ງຂອງແຂງຢູ່ໃນທິດຕັ້ງฉากກັບຖານ, ທັງສອງຂ້າງ, ແລະ ຕັ້ງແຕ່ໜ້າ/ຫຼັງ ແລະ ຊ້າຍ-ຂວາ. ຕ້ອງຂັ້ນສະຫຼຸບທຸກຈຸດໃຫ້ແໜ້ນ.
• ໃນເຄື່ອງແບບ gantry, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ gantry axis X ແມ່ນສີ່ມົນທົນກັບເສັ້ນທາງ Z-axis ຂ້າງດ້ານ ຫນ້າ ແລະດ້ານຫລັງ. ປັບຕາມ ຄໍາ ແນະ ນໍາ ຂອງຜູ້ຜະລິດ (ປົກກະຕິນີ້ ຫມາຍ ຄວາມວ່າການປົດລ້າງເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ຫລືເຄື່ອງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ).
2. Z-Rod ((s) ການສອດຄ່ອງດ້ານລຸ່ມ:
• ການຖືສວນເຄື່ອງຈັກຕໍ່ກັບແຕ່ລະ Z-axis screw ນໍາ ຫຼື rod. ເບິ່ງເສັ້ນລຽບຕົວຈິງຂອງມັນທັງ ຫມົດ ໂດຍສະເພາະດ້ານເທິງແລະດ້ານລຸ່ມ. ການໂຄ້ງຫລືການຊັກຊ້າທີ່ຂີ້ຮ້າຍຕ້ອງຖືກແກ້ໄຂ.
• ໃຫ້ສັ່ນສະເທືອນເລັກນ້ອຍເທິງແລະ / ຫຼືຕ່ໍາຂອງ rod. ແຕະ ຫຼື ຄວບຄຸມໄມ້ຄ້ອນດ້ວຍແຕະເບົາແລະເຮັດໃຫ້ມັນແລ່ນຕາມລໍາລຽງທັງ ຫມົດ ຕໍ່ກັບສີ່ລ່ຽມ. ໃຫ້ລະມັດລະວັງກັບ tighten mounts ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ສ້າງຄວາມກົດດັນໃຫມ່.
3. ການປະສານງານແບບຄູ່ / ຫຼາຍ Z Motors (ຖ້າມີ):
• ວິທີການດ້ວຍມື (ຕ້ອງການຄວາມລະມັດລະວັງ): ຖອນມໍເຕີອອກ (ແລ້ວປິດພະລັງງານ (ຖ້າເປັນໄປໄດ້)). ທັງສອງຕົວເຊື່ອມກັບແກນ Z ທີ້ມໍເຕີຕ້ອງຖືກປ່ຽນທິດດຽວກັນ ແລະ ປ່ຽນທິດໃນເວລາດຽວກັນດ້ວຍມື ເພື່ອຍົກຕົວຖ່ານຂຶ້ນ ຫຼື ລົງມາໃນທາງສອງຂ້າງໃຫ້ສະເໝີກັນ. ເປรີຍບທຽບກັບຈຸດອ້ອງອິງໜຶ່ງໃນຕົວຖ່ານ ແລະ ກອບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຖືກຮັກສາໃຫ້ສະເໝີກັບຖານໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນໄຫວ.
• ວິທີຊ່ວຍດ້ວຍຊອບແວ (ມັກໃຊ້ຫຼາຍກ່ວາ): ເຄື່ອງຈັກສ່ວນຫຼາຍທີ່ໃຊ້ firmware ພິມເວີ່ມີຂັ້ນຕອນການປັບແກນ Z. ວິທີນີ້ຈະສົ່ງຄໍາສັ່ງໄປຍັງມໍເຕີແຕ່ລະຕົວຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ຕິດຕາມການໃຊ້ພະລັງງານ ຫຼື ການຄົ້ນຫາການຄັ້ງຕົວເພື່ອປັບໃຫ້ຕົວຖ່ານຢູ່ໃນລະດັບດຽວກັນອ້ອມກອບ. ຕ້ອງລະມັດລະວັງຫຼາຍໃນການຕິດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງ firmware.
4. ການກໍານົດຄວາມຕັ້ງຂ້າງ: ແກນ Z ຕ້ອງຖືກກໍານົດໃຫ້ຕັ້ງຂ້າມກັບແຜ່ນຖານ:
• ປັບແກນ Z ໃຫ້ຢູ່ໃນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ.
• ວິທີທາງ 1 (ເຄື່ອງວັດແທກ & ສີ່ຫຼ່ຽມ): ວາງສີ່ຫຼ່ຽມຂອງຊ່າງໃນທິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງແນວຕັ້ງກັບຈານສ້າງທີ່ໄດ້ເຊັດແລ້ວ. ຈັດໃຫ້ແຂນຂ້າງໜຶ່ງສາມາດເຂົ້າເຖິງຈານໄດ້ ແລະ ແຂນອີກຂ້າງໜຶ່ງຢູ່ໃນທິດດຽວກັນກັບທາດແຫຼວ Z-axis ທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ. ສອດໄຟເລີ່ຍເຈ້ຍທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງສີ່ຫຼ່ຽມ ແລະ ສ່ວນ Z-axis ສອງ ແລະ ສີ່. ຖ້າມີຊ່ອງຫວ່າງໃດໆກໍ່ເປັນສິ່ງບອກເຖິງການເອີ່ງ. ແຜ່ນດິນໂດຍການເບື້ອງຕົ້ນຂອງການຕິດຕັ້ງຈານສ້າງ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງ gantry. ທຳຊ້ຳກັນໃນຫຼາຍໆບ່ອນຂອງຈານ.
• ວິທີການ 2 (Dial Indicator - ມາດຕະຖານອິງ): ຕິດຕັ້ງ (ເຊື່ອມຕໍ່ຖາວອນ) ແບບ dial indicator ກັບຫົວພິມ ຫຼື ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື. ວາງຕົວຊີ້ບອກໃສ່ໜ້າພື້ນຕັ້ງຂອງ frame ແຕ່ບໍ່ແມ່ນໜ້າພື້ນ build plate. ເລື່ອນການເຄື່ອນທີ່ແກນ Z ຂຶ້ນລົງຊ້າໆ ແລະ ຄວບຄຸມໃນໄລຍະທາງຫຼາຍສ່ວນ (ຕົວຢ່າງ: 200mm). ຄ່າທີ່ສະແດງຕ້ອງບໍ່ແຕກຕ່າງຫຼາຍ (ຄວນຕ່ຳກ່ວາ 0.05mm). ຖ້າຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງຫຼາຍໝາຍເຖິງການເຄື່ອນທີ່ແກນ Z ບໍ່ຕັ້ງສາກນອນ ແລະ ຈຳເປັນຕ້ອງປັບປຸງ frame ຫຼື ແກນ. ທຳຊ້ຳອີກເທື່ອໜຶ່ງຖ້າມີຈຸດອ້າງອີງສຳຄັນອື່ນ.
5. ປັບລະດັບ build plate (Tramming):
• ສຳຄັນ, ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ແກນ Z ຕັ້ງສາກນອນກັບ frame ແລ້ວ.
• ປິດການຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາ ແລະ hotend ແລ້ວປັບໃຫ້ມັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິຂອງການພິມ. ສຳລັບເຕົາໃຫຍ່, ການຂະຫຍາຍໂດຍຄວາມຮ້ອນມີຄວາມສຳຄັນ.
• Z-axis home.
• ເປີດ/ປິດ ແບບ stepper motors.
• ໃນເບື້ອງຕົ້ນຕ້ອງປັບແກນພິມໃຫ້ຢູ່ແຕ່ລະມຸມຂອງເຕົາ ແລະ ກາງເຕົາ.
• ສອດແທັບໄຟເລີ້ (feeler gauge) ລະຫວ່າງ ຕົ້ນທໍ່ (nozzle) ແລະ ແຜ່ນຫຍ້ຽມ (bed) ທີ່ທຸກໆຈຸດ. ປັບແຕ່ງລາຍລະອຽດ, ປັບແຕ່ງໃນແຕ່ລະສານຂອງແຜ່ນຫຍ້ຽມ ເພື່ອໃຫ້ແຜ່ນຫຍ້ຽມມີຄວາມດຶງດູດໜ້ອຍໜຶ່ງຄືກັນໃນທຸກໆຕຳແໜ່ງ. ການປັບແຕ່ງນີ້ຕ້ອງເຮັດຊ້ຳຫຼາຍໆຄັ້ງຍ້ອນວ່າການປັບແຕ່ງໃນແຕ່ລະມຸມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ມຸມອື່ນໆ. ການກວດສອບຈຸດກາງຈະຊ່ວຍບອກທ່ານວ່າແຜ່ນຫຍ້ຽມເອງກຳລັງບິດເບືອນ.
6. ການກວດສອບສຸດທ້າຍ ແລະ ການພິມທົດລອງ:
ຊອກຫາບ່ອນຢູ່ໃໝ່ໃຫ້ກັບເຄື່ອງ.
ເຮັດການທົດລອງພິມຊັ້ນດຽວທີ່ໃຫຍ່ (ຕົວຢ່າງ: ຮູບສີ່ແຈຕື່ນທີ່ຄຸມເກືອບທັງໝົດຂອງແຜ່ນຫຍ້ຽມ). ກວດເບິ່ງຊັ້ນທຳອິດທີ່ພິມອອກມາ:
ຄວາມກົມກຽວຄືກັນ: ເສັ້ນຕ້ອງມີຄວາມກ້ວາງ ແລະ ສູງຄືກັນຕະຫຼອດເວລາໃນແຜ່ນຫຍ້ຽມ.
ການຍຶດຕິດ: ຕ້ອງໜາແໜ້ນ ແລະ ມີການຍຶດຕິດທົ່ວເຖິງທຸກດ້ານ.
ບໍ່ມີການຖູກເຊືອກ: ຕົ້ນທໍ່ບໍ່ຄວນຖູກແຜ່ນຫຍ້ຽມ.
ບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ: ເສັ້ນໜຶ່ງຄວນລວມເຂົ້າກັນກັບເສັ້ນອື່ນໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ.
ປັບແຕ່ງຄວາມສະເໝີພາບຂອງແຜ່ນຫຍ້ຽມໃໝ່ອີກຄັ້ງໂດຍອີງໃສ່ຜົນການທົດລອງພິມ.
ການບຳລຸງຮັກສາມີຄວາມສຳຄັນ:
ມີເຄື່ອງພິມທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກ່ວາ, ເຊິ່ງມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຕ້ອງສັງເກດການຈັດຕຳແໜ່ງແກນ Z ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ເນື່ອງຈາກການເລື່ອນທີ່ເກີດຈາກການສັ່ນ, ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ການສຶກ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເປັນການກວດສອບບາງຢ່າງທີ່ສາມາດເອົາໄປປະກອບໃນຂະບວນການບຳລຸງຮັກສາເຊິງປ້ອງກັນຂອງທ່ານ, ໂດຍສະເພາະກ່ອນການພິມທີ່ສຳຄັນ ແລະ ມີຂະໜາດໃຫຍ່.
ບົດສະລະບົດ:
ສຳເລັດ ການພິມ 3 ມິຕິ ຂອງຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນອີງໃສ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນຂອງແກນ Z. ມີຄວາມພິຖີພິຖັນກວ່າເມື່ອຖືກໃສ່ໃນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ກວ່າ, ຂັ້ນຕອນແມ່ນຂື້ນກັບຫຼັກການພື້ນຖານສອງສາມຢ່າງ, ຄື: ຄວາມກວ້າງຂອງໂຄງສ້າງ, ການກວດສອບການເຄື່ອນໄຫວຢູ່ມຸມຂວາ, ແລະການວາງລະດັບຂອງຕຽງຢ່າງລະອຽດ. ການໃຊ້ເວລາເພື່ອຮຽນຮູ້ການປັບທຽບນີ້ສາມາດເອົາສາເຫດທີ່ສໍາຄັນຂອງການພິມລົ້ມເຫລວ, ເປີດເຜີຍທ່າແຮງທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງຂອງທ່ານເພື່ອພິມຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສວຍງາມໃນລັກສະນະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ຢ່າປ່ອຍໃຫ້ gremlins ແກນ Z ຫຼຸດຂອບເຂດຂອງເຈົ້າ!

EN
AR
BG
HR
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PT
RU
ES
SV
TL
ID
SR
SK
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
BE
HY
KA
LO
LA
MN
NE
SO
MY
KK
UZ