Bagaimana Kelajuan Ekstrusi Mempengaruhi Kekonsistenan Output dalam Pencetak 3D Bersaiz Besar

Salah satu kunci untuk menghasilkan cetakan berkualiti tinggi yang konsisten dengan mesin berformat besar adalah ini: paksi Z mesti benar-benar sempurna untuk memastikan ia dicalibrasi dengan betul dan seimbang secara sempurna. Lapisan pertama yang tidak konsisten, garisan lapisan yang kelihatan, lekatan yang berada di hadapan sempadan, anjakan, dan dalam kes terburuk, kegagalan sepenuhnya cetakan berlaku secara berantai akibat penyelarasan yang tidak betul di sini. Fakta bahawa mesin-mesin ini sangat besar memperbesar kesan kecil sekalipun kesalahan kalibrasi sehinggakan ketepatan penyelarasan paksi Z menjadi begitu kritikal. Jadi inilah caranya untuk memperbaikinya:

Mengapa Penyelarasan Paksi Z Adalah Penting untuk Format Besar:

Ralat Diperbesar: Beberapa milimeter senget atau terkunci adalah besar apabila anda mempunyai isipadu pembinaan yang tinggi.

Tegasan Struktur: Rangka yang lebar cenderung untuk bengkok dan mengembang akibat daripada pengaruh haba yang mempengaruhi penyelarasan.

Cabaran Kegataan Tapak: Seseorang perlu memastikan bahawa platform pembinaan yang besar itu benar-benar berserenjang dengan sistem pergerakan.

Sistem Duo/Berbilang Motor: Ini, digunakan dalam sesetengah mesin cetak besar, mesti benar-benar segerak supaya tidak menimbulkan bahaya pengikatan.

Alat Penting:

Segi empat ketuk tepat (atau blok sudut tepat), atau

Toleh gauge yang baik (0.05mm, 0.10mm, 0.20mm dicadangkan)

Penunjuk dial, tapak magnet (sangat dicadangkan untuk memastikan ketepatan)

Aras yang boleh dipercayai (hanya pada susunan rangka pertama)

Spanar dan kunci heksa yang diperlukan untuk mesin anda.

Panduan Kalibrasi Langkah demi Langkah:

1. Asas Dahulu: Ketegakkan Rangka & Gerudi:

• Hidupkan mesin. Pastikan ia berada di atas permukaan yang kukuh dan rata (aras hanya boleh digunakan untuk mendapatkan kestabilan awal).

• Periksa dengan teliti menggunakan segi empat ketuk bahawa anggota menegak rangka adalah bersudut tepat pada pangkalan, kedua-dua belah, dan berserenjang (hadapan/belakang) serta kanan dan kiri. Semua sambungan rangka mesti diketatkan.

• Pada mesin bergaya gerbang, pastikan gerbang paksi-X adalah segi tepat dengan rel paksi-Z menegak di bahagian hadapan dan belakang. Laraskan mengikut arahan pengeluar (biasanya ini bermakna melonggarkan sambungan atau pemegang motor).

2. Penyelarasan Menegak Rod Z:

• Pegang segi tukang mesin pada setiap skru utama atau rod paksi-Z. Perhatikan keadaan menegak sepanjang rod tersebut, terutamanya bahagian atas dan bawah. Sebarang kelengkungan atau senget yang ketara perlu diperbetulkan.

• Goncangkan sedikit bahagian atas dan/atau bawah pemegang rod tersebut. Ketuk atau ubah kedudukan rod dengan hentakan ringan supaya ia berjalan sepenuhnya menegak berlawanan dengan segi tukang mesin. Ketatkan semula pemegang dengan berhati-hati supaya tidak mencipta tekanan baru.

3. Menyelaraskan Motor Z Berganda/Berbilang (Jika Berkaitan):

• Kaedah Manual (Memerlukan Keprihatinan): Nyahaktifkan motor (dan kemudian matikan kuasa (jika boleh)). Kedua-dua penyambung paksi Z di hujung motor perlu diputar pada arah yang sama dan serentak dengan tangan untuk menaikkan atau menurunkan gantri secara simetri. Bandingkan segi empat tepat dengan titik datum pada gantri dan bingkai untuk memastikan ia kekal selari dengan tapaknya semasa bergerak.

• Kaedah Bantuan Perisian (Lebih Disukai): Kebanyakan mesin dengan firmware pencetak berskala besar mempunyai prosedur penjajaran paksi Z. Kaedah ini memulaukan setiap motor secara individu sambil memantau penggunaan arus atau pengesanan terhenti untuk menurunkan gantri secara automatik di sekeliling bingkai. Berhati-hati apabila mengikuti arahan firmware.

4. Menetapkan Keserenjang: Paksi Z terhadap Plat Pembinaan:

• Tetapkan asal paksi Z.

• Kaedah 1 (Toleh Pemuka & Segiempat): Letakkan segiempat tukang mesin secara menegak pada permukaan plat pembinaan yang telah dibersihkan. Susun supaya satu lengan dapat menyentuh plat dan lengan yang satu lagi berada pada arah yang sama dengan rod/landasan paksi-Z yang terdekat. Masukkan toleh pemuka yang sesuai di antara segiempat dan bahagian paksi-Z pada kedudukan dua dan empat. Sekiranya terdapat jurang, ini menunjukkan kecondongan. Satahkan pada darjah yang paling kecil pada bahagian berkaitan di mana plat pembinaan atau gantri dipasang. Ulangi di beberapa tempat pada plat tersebut.

• Kaedah 2 (Penunjuk Dial - Piawaian Emas): Pasang (lekatkan secara kekal) tapak penunjuk dial pada kepala cetak atau pemegang alat. Letakkan hujung penunjuk menghadap ke permukaan rujukan menegak tetap pada bingkai tetapi bukan pada plat pembinaan. Gerakkan paksi Z ke atas dan ke bawah secara perlahan dan pastikan ia merangkumi sebahagian besar perjalanannya (contoh: 200mm). Penunjukan dial tidak boleh menyimpang terlalu banyak (sepatutnya < 0.05mm sepanjang perjalanan). Jika penyimpangan besar berlaku, ini bermaksud pergerakan paksi Z tidak benar-benar berserenjang dan mungkin memerlukan pembetulan pada bingkai atau rod. Ulangi langkah ini pada titik rujukan kritikal yang lain jika perlu.

5. Menyelaraskan Kepakkan Plat Pembinaan (Tramming):

• Pentingnya, proses ini memastikan pergerakan paksi Z anda sudah berserenjang dengan bingkai.

• Matikan pemanas pada katil dan hujung panas, kemudian biarkan ia mencapai suhu pencetakan biasa. Pada katil yang besar, pengembangan termal adalah penting.

• Homapaksikan paksi Z.

• Hidup/mati motor stepper.

• Selepas memulakan secara manual, gerakkan kepala pencetak secara manual ke setiap penjuru katil dan ke tengah-tengah katil.

• Masukkan tolok pemegang di antara muncung dan katil pada setiap titik. Buat pelarasan halus dengan memfokuskan pada setiap skru penjuru katil supaya tolok mengalami seretan yang sama pada setiap kedudukan. Ulangi beberapa kali kerana pelarasan pada satu penjuru akan mempengaruhi penjuru-penjuru yang lain. Semakan pada titik tengah akan menunjukkan sama ada katil itu sendiri mengalami kebengkokan.

6. Semakan Akhir & Ujian Cetakan:

Cari lokasi baharu untuk mesin.

Lakukan ujian mencetak satu lapisan yang besar (contohnya, segi empat yang nipis dan merangkumi kebanyakan bahagian katil). Perhatikan ekstrusi lapisan pertama:

Mampatan Sekata: Garisan perlu mempunyai lebar dan ketinggian yang sama di seluruh permukaan katil.

Kekuatan Lekatan: Harus tebal dengan lekatan yang sekata di sekelilingnya.

Tiada Geselan: Muncung tidak sepatutnya terlalu menekan atau menghancurkan katil.

Tiada Jurang: Garisan satu dengan lainnya perlu bersambung tanpa menunjukkan jurang.

Laraskan semula paras katil berdasarkan keputusan ujian cetakan.

Penyelenggaraan Adalah Penting:

Terdapat pencetak berformat lebih besar, yang lebih tertekan. Beri perhatian kepada jajaran paksi-Z secara berkala, kerana hanyutan disebabkan oleh getaran, perubahan suhu dan kehausan. Ini adalah beberapa semakan yang boleh dimasukkan ke dalam proses penyelenggaraan berjadual anda terutamanya sebelum mencetak benda besar yang penting.

Kesimpulan:

Kejayaan mencetak 3D dalam format besar bergantung kepada jajaran tepat paksi-Z. Lebih teliti apabila diperbesarkan, prosedur ini bergantung kepada beberapa prinsip asas, iaitu: kesikuan struktur, pengesahan pergerakan pada sudut tepat, dan perataan katil yang terperinci. Mengambil masa untuk mempelajari kalibrasi ini boleh menghapuskan punca utama kegagalan pencetakan, serta membuka potensi sebenar mesin anda untuk mencetak bahagian berskala besar dengan cantik dan boleh dipercayai. Jangan sesekali membiarkan gangguan paksi-Z mengekang peluang anda!