အားလုံး၏ ကဏ္ဍများ
×

ဆက်သွယ်ရန်

ကြီးမားသော 3D ပရင့်တာများတွင် ပြွန်ထုတ်ထုတ်လုပ်မှု တူညီမှုအပေါ် ပြွန်ထုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အမြန်နှုန်းသည် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

2025-08-10 09:47:24
ကြီးမားသော 3D ပရင့်တာများတွင် ပြွန်ထုတ်ထုတ်လုပ်မှု တူညီမှုအပေါ် ပြွန်ထုတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ အမြန်နှုန်းသည် မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

လူကြီးမင်း၏ ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေး တစ်ခုလုံးကို တိကျစွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုမှာ ဇက်စ်-ဝင်ရိုးကို တိကျစွာ ညှိနှိုင်းထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဇက်စ်-ဝင်ရိုးကို တိကျစွာ ညှိနှိုင်းထားခြင်းမရှိပါက ပထမဆုံးလွှာသည် မတိကျခြင်း၊ လွှာများကို မြင်တွေ့နိုင်ခြင်း၊ ကပ်လျက်ပါဝါများကို မကောင်းခြင်း၊ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် အကြီးမားဆုံးအနေဖြင့် ပုံနှိပ်မှုပျက်ပြားခြင်းတို့သည် ဆက်စပ်၍ဖြစ်ပေါ်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဤစက်များသည် အရွယ်အစားကြီးမားသောကြောင့် ဇက်စ်-ဝင်ရိုးကို တိကျစွာ ညှိနှိုင်းထားခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့်အတွက် အနည်းငယ်သာ ညှိနှိုင်းမှု မှားယွင်းမှုကိုပင် တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဇက်စ်-ဝင်ရိုးကို တိကျစွာ ညှိနှိုင်းရန် အောက်ပါအတိုင်း လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်-

ဇက်စ်-ဝင်ရိုး ညှိနှိုင်းမှုသည် ကြီးမားသော ပုံစံများအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း-

အမှားများကို ကြီးစေခြင်း- အနည်းငယ်သာ လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် တွန့်တာသည့်အခါ အမြင့်ရှိသော တည်ဆောက်မှုအတွက် မီလီမီတာအနည်းငယ်သည် အမှားကြီးကို ဖြစ်စေသည်။

တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဖိအား- ကျယ်ပြန့်သော ဖရိမ်များသည် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ကွေးညွတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြန့်ကျဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ညှိနှိုင်းမှုကို ထိခိုက်စေသည်။

တည်ဆောက်ပလက်ဖောင်း၏ ညီမျှမှု စိန်ခေါ်မှုများ- ကြီးမားသော တည်ဆောက်မှုပလက်ဖောင်းသည် မှန်ကန်စွာ လှုပ်ရှားမှုစနစ်နှင့် ထောင့်မှန်ကျကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်သည်။

ဒြပ်လ်/မလ္တီမိုတာစနစ်များ- အချို့သောပရင်တာကြီးများတွင်အသုံးပြုသောစနစ်များဖြစ်ပြီး အန္တရာယ်ရှိသော အတားအဆီးများဖြစ်ခြင်းမရှိစေရန်အတွက် တိကျစွာညီညွတ်စေရန်လိုအပ်ပါသည်။

အရေးကြီးသောကိရိယာများ-

တိကျသောစတုရန်းကိရိယာ (သို့မဟုတ်) မှန်ကန်သောထောင့်မှန်ဘလောက်

ကောင်းမွေ့သောခြားနားချက်တိုင်းတာသည့်ကိရိယာများ (0.05mm၊ 0.10mm၊ 0.20mm အကြံပြုပါသည်)

ဒိုင်ယာလ်အညွှန်းပြကိရိယာ၊ သံလှံခြင်းအခြေစိုက်စခန်း (တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက်အကြံပြုပါသည်)

ယုံကြည်စိတ်ချရသော စံချိန်ညှိကိရိယာ (ပထမဆုံးဖရိမ်များကိုစီစဉ်သည့်အချိန်တွင်သာ)

သင့်စက်ရုံအတွက်လိုအပ်သော အားဖြည့်ကိုက်ညီသော ကီးများနှင့် ဟက်စ်ကီးများ

အဆင့်ဆင့်ကိုက်ညီစေရန်လမ်းညွှန်ချက်-

1. အခြေခံပထမဦးဆုံး- ဖရိမ်နှင့်ဂန္ထာရီစတုရန်းပုံစံ-

• စက်ကိုပိတ်ပါ။ ၎င်းသည် အဆင်ပြေသောမျက်နှာပြင်နှင့် တပ်ဆင်ထားသည့်နေရာတွင် ရှိနေသည်ကိုသေချာစေပါ (အစမှာအစောပိုင်းတည်ငြိမ်မှုကိုရယူရန်အတွက်သာအသုံးပြုပါသည်)။

• ခေါင်းမျဉးထောင့်ကို သေချာစွာ စစ်ဆေးပါ။ ဖရိမ်၏ ဥပရောဒ်မျဉးသည့် ဘေးမျက်နှာပြင်နှင့် ညာဘက်နှင့် ဘယ်ဘက်တို့တွင် ထောင့်မျဉးဖြစ်နေသည်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဖရိမ်ချုပ်ဆက်များအားလုံးကို တင်းကျပ်စေပါ။

• ဂန္ထရီပုံစံ စက်များတွင် X-axis ဂန္ထရီသည် ရှေ့နှင့် နောက်တွင်ရှိသော ဥပရောဒ် Z-axis ရိုးမျဉးဖြစ်နေသည်ကို သေချာစေရန်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များအရ ညှိပါ (ယေဘုယျအားဖြင့် ကပ်လင်းများ သို့မဟုတ် မိုတာမျက်နှာပြင်များကို ဖြေလျော့ပေးခြင်းဖြစ်သည်)။

2. Z-ရိုး(များ) ဥပရောဒ်ညှိခြင်း-

• မော်တင်းစကွဲဖြင့် Z-axis ပင်မပိုက် သို့မဟုတ် ရိုးတစ်ခုချင်းစီကို ထိန်းသိမ်းထားပါ။ ၎င်း၏ တစ်လျှောက်လုံး၏ တကယ့်ဥပရောဒ်ကို သေချာစွာကြည့်ပါ၊ အထူးသဖြင့် ထိပ်နှင့် အောက်ပိုင်းကို။ မည်သည့်အကွေးကိုမျှ ပြင်ဆင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။

• ရိုး၏ ထိပ်နှင့် အောက်ပိုင်းမျက်နှာပြင်ကို အနည်းငယ် တုန်ခါပါ။ ရိုးကို အနည်းငယ် ထိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်ခြင်းဖြင့် စကွဲနှင့် တစ်လျှောက်လုံး ဥပရောဒ်ဖြစ်အောင် လုပ်ပါ။ အသစ်သော ဖိအားကို မဖန်တီးမီ မျက်နှာပြင်များကို သေချာစွာ ပြန်လည်တင်းကျပ်စေပါ။

3. တစ်ပြိုင်နက် ဖြစ်ပေါ်နေသော Z မိုတာများကို ညှိညွှန်းခြင်း (သက်ဆိုင်ပါက)-

• လက်စွဲနည်းလမ်း (ဂရုစိုက်ရန်လိုအပ်ပါသည်) - မော်တာများကို ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် ဖွင့်ပေးပါ (သို့ ဖြစ်နိုင်ပါက ပိတ်ပေးပါ)။ Z-ဝင်ရိုးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လက်ဖြင့် တူညီသော ဦးတည်ရပ်တွင် လည်ပတ်ရန် မော်တာအဆုံးတွင် ကပ်လျက်ရှိသော ကပ်ပလာများကို တူညီစွာလည်ပတ်စေပါ။ ဂန္ထရီကို မြှင့်ရန် သို့မဟုတ် တစ်ညီတစ်ညာ ကျစေရန်ဖြစ်ပါသည်။ ဂန္ထရီနှင့် ဖရိမ်တွင်ရှိသော ဒေတမ်အမှတ်တစ်ခုနှင့် စတုရန်းကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး အခြေခံအားဖြင့် တစ်လျှောက်လုံး တူညီနေသည်ကို သေချာစေပါ။

• ဆော့ဖ်ဝဲကူညီသောနည်းလမ်း (နှစ်သက်ဖွယ်ရှိသည်) - ပရင်တာဖြင့်ကြီးမားသော ဖိုင်မော့ခ်များပါရှိသော စက်များတွင် Z-ဝင်ရိုးညှိနှိုင်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ အများအားဖြင့်ရှိပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် မော်တာများကို တစ်ခုချင်းစီ နှိပ်ပေးပြီး လက်ရှိစီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် ရပ်တန့်သွားမှုကို စောင့်ကြည့်ပြီး ဖရိမ်ပတ်လည်တွင် ဂန္ထရီကို အလိုအလျောက်ညှိနှိုင်းပေးပါသည်။ ဖိုင်မော့ခ် ညွှန်ကြားချက်များကို တိကျစွာလိုက်နာရန် သတိထားပါ။

4. ထောင့်မှန်ခြင်းကို တည်ထောင်ခြင်း- Z-ဝင်ရိုးမှ တည်ဆောက်သည့်ပြင်

• Z-ဝင်ရိုးကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။

• နည်းလမ်း 1 (ခံစားမှု ဂေ့ဂ်များ နှင့် စတုရန်းပုံ): စက်မှု စတုရန်းပုံကို သန့်ရှင်းသော တည်ဆောက်မှုပြင်ပြင်ပေါ်တွင် ထောင့်မှန်စွာ တင်ပါ။ တစ်ခုခြမ်းသည် ပြင်ကို ရောက်နိုင်ပြီး အခြားတစ်ခုခြမ်းမှာ Z-axis ကိုကပ်နေသော အပိုင်းနှင့် အနီးဆုံး Z-axis ချောင်း/ရထားလမ်းတွင် တူညီသော ဦးတည်ရာသို့ စီစဉ်ပါ။ စတုရန်းပုံနှင့် Z-axis အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကြားတွင် သင့်လျော်သော ခံစားမှုဂေ့ဂ်ကို ထည့်ပါ။ အကွာအဝေးရှိပါက အနည်းငယ်မျှသာ ဖြစ်ပေါ်နေခြင်းသည် တူညီသောဘက်တွင်ရှိသော တည်ဆောက်မှုပြင်တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ဂန္ထာရှိ တပ်ဆင်မှုကို ညွှန်ပြခြင်းဖြစ်သည်။ ပြင်ပေါ်ရှိနေရာအများအရပ်တွင် ထပ်မံပြုလုပ်ပါ။

• နည်းလမ်း ၂ (Dial Indicator - Gold Standard) - ပုံနှိပ်ခေါင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာတပ်ဆင်မှုတွင် Dial indicator base ကိုတာဝန်ခံတပ်ဆင်ပါ။ ညွှန်ပြချက်အား ဖရိမ်ပေါ်ရှိ အလျားလိုက်ကိုးကားမှုမျက်နှာပြင်တွင် အညွှန်းအစွန်းထိပ်တွင်ထားပါ၊ သို့သော် build plate တွင်မဟုတ်ပါ။ Z-axis ကိုအတော်လေးနှေးနှေးတက်ချပြီး အလုပ်လုပ်သည့်အကွာအဝေး၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းကိုဖုံးလွှမ်းပါ (ဥပမာ- 200mm)။ Dial ညွှန်ပြချက်သည် များစွာမကွာခြားသင့်ပါ (သွားလာစဉ်တွင် <0.05mm ဖြစ်သင့်သည်)။ ကွာခြားမှုကြီးမားပါက Z-motion သည် အမှန်တကယ်တွင် ထောင့်မှန်ခြင်းမဟုတ်ပါ၊ ဖရိမ် သို့မဟုတ် ဘားပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ပါသည်။ အခြားသောအရေးကြီးသောကိုးကားမှုမျက်နှာပြင်များအတွက်လည်းထပ်မံပြုလုပ်ပါ။

၅။ Build Plate Leveling (Tramming) ကိုပိုမိုတိကျအောင်ပြုလုပ်ခြင်း-

• အထူးသဖြင့်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်သင့်တွင်ရှိပြီးသားဖရိမ်တွင် Z-axis motion ကိုထောင့်မှန်အောင်ထားပေးပါသည်။

• အိပ်ယုန်းနှင့် ပုံနှိပ်ခေါင်းကိုအပူဖြင့်ပြန်ကောင်းမွန်သောအပူချိန်သို့ယူလာပါ။ ကြီးမားသောအိပ်ယုန်းများတွင် အပူပြဲထွက်မှုသည်အရေးကြီးပါသည်။

• Z-axis အိမ်။

• ပိတ်/ဖွင့် stepper မော်တာများ။

• ပုံနှိပ်ခေါင်းကိုလက်ဖြင့်အိပ်ယုန်း၏ထောင့်တိုင်းနှင့် အလယ်ဗဟိုသို့ယူလာပါ။

• မှိုင်းနှင့် အိပ်ယာကြားတွင် အမှတ်တိုင်းတွင် ဖီလာဂေ့ဂ်ကိုထည့်ပါ။ အိပ်ယာ၏ထောင့်တိုင်းကို တိကျသော ညှိနှိုင်းမှုများပြုလုပ်ပြီး တူညီသောအနည်းငယ်သော ဆဲလ်ကို တိုင်းတာမှုတွင် ခံစားရမည်ဖြစ်သည်။ ထောင့်တစ်ခု၏ ညှိနှိုင်းမှုများသည် အခြားထောင့်များကို ပြောင်းလဲစေသောကြောင့် အကြိမ်ကြိမ်ထပ်မံပါသည်။ ဗဟိုအမှတ်စစ်ဆေးခြင်းသည် အိပ်ယာကိုယ်တိုင် ကွေးခြင်းဖြစ်နေကြောင်း ပြသပါလိမ့်မည်။

6. နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းနှင့်စမ်းသပ်ပုံနှိပ်ခြင်း-

စက်ရဲ့အိမ်သစ်ကိုရှာပါ။

အလွန်ကြီးမားသော တစ်လွှာထုတ်လုပ်စမ်းသပ်မှုကိုပြုလုပ်ပါ (ဥပမာ- အိပ်ယာတစ်ခုလုံးကိုဖုံးလွှမ်းထားသော ပါးလွှာသော ထောင့်မှန်စတုဂံ)။ ပထမဆုံးလွှာထုတ်လုပ်မှုကိုစူးစမ်းကြည့်ပါ-

တူညီသောဖိအား- အိပ်ယာတစ်ခုလုံးတွင် မျဉ်းကြောင်းများသည် တူညီသောအကျယ်နှင့် အမြင့်ကိုရှိသင့်ပါသည်။

ပူးပေါင်းနိုင်စွမ်း- ပတ်ပတ်လည်တွင် တူညီသော ပူးပေါင်းမှုဖြင့် ထူထဲရမည်ဖြစ်သည်။

မျှင်မခြစ်ခြင်းမရှိပါ- မှိုင်းသည် အိပ်ယာပေါ်တွင် တူးဖောက်ရန်မလိုပါ။

အကွက်များမရှိပါ- မျဉ်းကြောင်းတစ်ကြောင်းသည် အကွက်များမပေါ်စေဘဲ တစ်ခုနှင့်တစ်ခုပေါင်းစပ်ရမည်ဖြစ်သည်။

စမ်းသပ်ပုံနှိပ်မှုရလဒ်များအပေါ်အခြေခံ၍ အိပ်ယာကိုညှိနှိုင်းပါ။

ထိန်းသိမ်းပါသည်မှာ-

ပို၍ကြီးမားသော ပရင်တာများသည် ပို၍ ဖိအားပေးထားပါသည်။ Z-axis alignment ကိုပုံမှန်ဂရုစိုက်ပါ၊ အကြောင်းမှာ တုန်ခါမှု၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် အကွာအဝေးကိုဖောက်ထားပါသည်။ အရေးကြီးသော ပရင်တ်ထုတ်မှုများမတိုင်မီ သင့်ရဲ့ ကာကွယ်ဆေးထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သော စစ်ဆေးမှုအချို့ဖြစ်ပါသည်။

အဆုံးသတ်:

ဇီမျှ သေးငယ်သော အတိအကျရှိသော ပုံစံဖြင့် အကြီးစား 3D ပုံနှိပ်မှုကို အောင်မြင်စွာ ပုံနှိပ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပိုမိုကြီးမားသော ပုံစံတွင် အသုံးပြုသည့်အခါတွင် ပိုမိုသေချာစွာ လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံမူများအပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။ ဥပမာ- တည့်တဲ့ ပုံစံဖြစ်ခြင်း၊ ထောင့်မှန်စွာ ရွှေ့ပြောင်းမှုကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အောက်ခြေကို သေချာစွာ ညှိခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာကို ညှိနှိုင်းခြင်းကို သင်ယူရန် အချိန်ယူခြင်းဖြင့် ပုံနှိပ်မှုများ မအောင်မြင်မှု၏ အကြီးစားအကြောင်းအရင်းကို ဖယ်ရှားနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး သင့်စက်၏ တကယ့်တိုးတက်မှုကို ပြသနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သင့်အား ယုံကြည်စွာဖြင့် အလှပစွာ အကြီးစား ပုံစံများကို ပုံနှိပ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဇီမျှ ဂရုမ်လင်များကို သင့်အား အကန့်အသတ်မခံစေပါနှင့်။