ठूलो 3 डी प्रिन्टरहरूमा आउटपुट स्थिरतामा एक्सट्रुजन स्पीडले कसरी प्रभाव पार्छ

एक ठूलो फरम्याट मेशिनको साथ निरन्तर उच्च गुणस्तरीय प्रिन्ट उत्पादन गर्ने चाबीहरू मध्ये एक यो हो: Z-अक्षलाई पूर्ण रूपमा समायोजित र सन्तुलित राख्नु आवश्यक छ। यहाँ अनुचित संरेखनको कारणले एक असंगत पहिलो पर्त, दृश्यमान पर्त रेखाहरू, सीमामा चिप्लो, स्थानान्तरण, र खराब प्रिन्टको कुल असफलताको रूपमा श्रृंखलाबद्ध प्रतिक्रिया हुन्छ। तथ्य यो हो कि यी मेशिनहरू ठूलो हुन्छन् जसले न्यूनतम क्यालिब्रेशन दोषलाई पनि संयोजित गर्दछ जसले Z-अक्ष संरेखनको सटीकतालाई धेरै सावधानीपूर्वक नगर्ने विकल्प छोड्दैन। त्यसैले यहाँ यसलाई परिष्कृत गर्ने तरीका हो:

ठूलो प्रारूपका लागि Z-अक्ष क्यालिब्रेशन किन महत्वपूर्ण छ:

बढाइएको त्रुटिहरू: केही मिलिमिटरको झुकाव वा बन्दी ठूलो निर्माण भोल्युम हुँदा ठूलो हुन्छ।

संरचनात्मक तनाव: चौडा फ्रेमहरू तापीय प्रभावको परिणाम स्वरूप लचिलो र विस्तार गर्ने प्रवृत्ति राख्छन् जसले संरेखनलाई प्रभावित गर्छ।

बेड सपाटता चुनौतिहरू: एकले ठूलो निर्माण प्लेटफर्मले गति प्रणालीको साथ सच्चा लम्ब प्रमाणित गर्नुपर्छ।

डुअल/बहु मोटर प्रणाली: यी, केही ठूला प्रिन्टरहरूमा प्रयोग हुन्छन्, खतरनाक बाइन्डिङको जोखिम नहुनेगरी सही सुसंगत हुनुपर्छ।

आवश्यक पात्रहरू:

प्रेसिजन मेसिनिस्ट स्क्वायर (वा सटीक समकोण ब्लक), वा

राम्रो फीलर गेजहरू (0.05 मिमी, 0.10 मिमी, 0.20 मिमी सुझावित)

डायल संकेतक, चुम्बकीय आधार (प्रेसिजन पुष्टि गर्न आवश्यक)

विश्वसनीय स्तर (केवल पहिलो फ्रेम लेआउटमा)

तपाईंको मेसिनका लागि आवश्यक स्पैनर र हेक्स कीहरू।

चरण-दर-चरण क्यालिब्रेसन गाइड:

1. आधार पहिलो: फ्रेम र ग्यान्ट्री स्क्वायरनेस:

• मेसिन बन्द गर्नुहोस्। यो एक ठोस, सपाट सतहमा छ भन्ना निश्चित गर्नुहोस् (प्रारम्भिक स्थिरता प्राप्त गर्न मात्र स्तर प्रयोग गर्न सकिन्छ)।

• मेसिनिस्ट स्क्वायरको प्रयोग गरी फ्रेमका ऊर्ध्वाधर सदस्यहरू आधारमा लम्ब, दुवै पक्षहरूमा, र लम्ब (अगाडि/पछाडि) र दायाँ र बायाँ छन् भन्ना सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुहोस्। फ्रेम कनेक्शनहरू सबै टाँसिएको हुनुपर्छ।

• गैंट्री-शैली मेशिनहरूमा, यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि एक्स-अक्ष गैंट्री सामने र पछाडि उर्ध्वाधर जेड-अक्ष रेलहरूको वर्गाकार हो। निर्माताको निर्देश अनुसार समायोजन गर्नुहोस् (सामान्यतया यसको मतलब यो हुन्छ कि कपलिंग वा मोटर माउन्टहरू ढिलो गर्नुहोस्)।

2. जेड-रड(हरू)को उर्ध्वाधर संरेखन:

• प्रत्येक जेड-अक्ष लीड स्क्रू वा रडको विरुद्ध मेशिनिस्ट स्क्वायर राखेर। यसको पूरै लम्बाइको वास्तविक उर्ध्वाधरताको अवलोकन गर्नुहोस्, विशेष गरी शीर्ष र तल। कुनै पनि ठूलो झुकाव वा झुकाइलाई सुधार्नु पर्छ।

• रडको शीर्ष र/वा तलको माउन्टलाई सानो झाँकी दिनुहोस्। हल्का ठोक्कर दिएर वा रडलाई हल्का ठोकेर स्क्वायरको विरुद्ध पूर्ण रूपमा उर्ध्वाधर चलाउनुहोस्। नयाँ तनाव सिर्जना नगर्नका लागि सावधानीपूर्वक माउन्टहरू पुनः कस्नुहोस्।

3. डुअल/बहु जेड मोटरहरूको समकालीनता (लागू हुने क्षेत्रमा):

• म्यानुअल विधि (सावधानी आवश्यक छ): मोटरहरूलाई अलग गर्नुहोस् (र त्यसपछि बन्द गर्नुहोस् (यदि सम्भव भए)। जेह्रो अक्षको दुवै कपलरहरू मोटरको अन्त्यमा हातले एकै दिशामा र एकै समयमा घुमाउनु पर्छ ताकि ग्यान्ट्रीलाई समान रूपमा माथि वा तल ल्याइन सकिन्छ। यात्रा गर्दा यसलाई आधारसँग समानान्तर राखिएको छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न ग्यान्ट्री र फ्रेममा डेटम बिन्दुको तुलना वर्गसँग गर्नुहोस्।

• सफ्टवेयर सहायता विधि (प्राथमिकता): ठूलो प्रिन्टर फर्मवेयर भएका अधिकांश मेशिनहरूमा जेड-अक्ष संरेखण प्रक्रिया हुन्छ। यी प्रत्येक मोटरहरूलाई व्यक्तिगत रूपमा सानो स्पन्दन दिन्छन् र करेन्ट ड्र वा स्टल डिटेक्शन ट्र्याक गरेर स्वचालित रूपमा फ्रेमभरि ग्यान्ट्रीलाई समतल बनाउँछन्। फर्मवेयर निर्देशहरू पालना गर्दा धेरै सावधान रहनुहोस्।

4. लम्बता स्थापना गर्दै: जेड-अक्ष बनाम बिल्ड प्लेट:

• जेड-अक्षलाई होम गर्नुहोस्।

• विधि १ (फीलर गेज र स्क्वायर): सफा बिल्ड प्लेटमा मेसिनिस्ट स्क्वायर उभिन राख्नुहोस्। त्यसरी व्यवस्था गर्नुहोस् कि एउटा हातले प्लेट सम्म पुग्न सकोस् र अर्को हातले नजिकको Z-अक्ष रड/रेलको दिशामा होस्। स्क्वायर र Z-अक्षको भाग दुई र चारको बीचमा उपयुक्त फीलर गेज घुसाउनुहोस्। खाली स्थानले झुकावको संकेत हुन्छ। न्यूनतम पनि डिग्रीले बिल्ड प्लेटको सम्बन्धित किनार वा ग्यान्ट्री माउन्ट्सको समतलता जाँच गर्नुहोस्। प्लेटका केही स्थानहरूमा दोहोर्याउनुहोस्।

• विधि २ (डायल संकेतक - स्वर्ण मानक): प्रिन्ट हेड वा औजारको आधारमा डायल संकेतकको आधार स्थापना गर्नुहोस् (स्थायी रूपमा संलग्न गराउनुहोस्)। संकेतकको टोक फ्रेममा एउटा स्थिर उर्ध्वाधर सन्दर्भ सतहमा राख्नुहोस् तर बिल्ड प्लेटमा होइन। जेड-अक्षलाई धीमा गतिमा तल र माथि सार्नुहोस् र यसको यात्राको ठूलो भाग (उदाहरणका लागि २०० मिमी) लाई कभर गर्नुहोस्। डायलको संकेतन धेरै फरक हुनु हुँदैन (यात्रामा < ०.०५ मिमी हुनुपर्छ)। ठूलो विचलनले यो जेड-गति वास्तवमा लम्बवत छैन भन्ने अर्थ हुन्छ र फ्रेम वा रडको सुधार आवश्यक छ। अन्य कुनै महत्वपूर्ण सन्दर्भ बिन्दुहरूको अवस्थामा पुनः दोहोर्याउनुहोस्।

५. बिल्ड प्लेट लेवलिङको सुधार (ट्र्यामिङ्ग):

• महत्वपूर्ण रूपमा, यो प्रक्रियाले तपाईंको जेड-अक्ष गतिलाई पहिले नै फ्रेमको लम्बवत छोड्छ।

• बेड र हटएन्ड अनहिट गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई सामान्य प्रिन्टिङ तापक्रममा ल्याउनुहोस्। ठूलो बेडमा, तापीय प्रसार महत्वपूर्ण हुन्छ।

• जेड-अक्ष होम।

• चालू/बन्द स्टेपर मोटरहरू।

• एकपटक म्यानुअल रूपमा प्रिन्ट हेडलाई बेडको प्रत्येक कुनामा र बेडको केन्द्रमा ल्याउनुहोस्।

• प्रत्येक बिन्दुमा नोजल र बेडको बीचमा फीलर गेज डाल्नुहोस्। प्रत्येक कोनाको स्क्रूमा काम गर्दै सानो समायोजन गर्नुहोस् ताकि प्रत्येक स्थितिमा गेजमा समान सानो खिचाव महसुस भएको होस्। समायोजन गर्दा अर्को कोनामा परिवर्तन हुने भएकाले यो काम केही पटक सम्म दोहोर्याइन्छ। केन्द्र बिन्दुको जाँचले तपाईंलाई बेड आफैंमा बेकार भएको हुनसक्छ भन्ने थाहा पाउनुहुनेछ।

6. अन्तिम जाँच र टेस्ट प्रिन्ट:

मेसिनको लागि नयाँ घर खोज्नुहोस्।

ठूलो एकल-पर्त परीक्षण गर्नुहोस् (उदाहरणका लागि, बेडको अधिकांश भाग लिने एउटा पातलो आयताकार)। पहिलो पर्तको एक्सट्रुजन हेर्नुहोस्:

निरन्तर स्क्विस: बेडको सम्पूर्ण भागमा रेखाहरूको चौडाई र उचाई एकै जस्तो हुनुपर्छ।

एडहेसन: सबैतिर समान रूपमा मोटो एडहेसन हुनु आवश्यक छ।

कुनै खरोंचा नहुने: नोजलले बेडमा खन्न नहुने हो।

कुनै अन्तर नहुने: एउटा रेखा अर्कोमा सँगै मिसाउँदा अन्तर नदेखिने हुनुपर्छ।

परीक्षण प्रिन्टको परिणामको आधारमा बेड लेभलिङ फाइन-ट्यून गर्नुहोस्।

राखरखाव महत्वपूर्ण छ:

ठूलो प्रिन्टरहरू पनि हुन्छन् जुन बढी तनावमा हुन्छन्। नियमित रूपमा जेड-अक्ष संरेखनमा ध्यान दिनुहोस्, किनकि कम्पन, तापक्रम परिवर्तन र घर्षणले गर्दा विचलन हुन्छ। यी केही जाँचहरू हुन् जसलाई तपाईंको निवारक रखरखाव प्रक्रियामा समावेश गर्न सकिन्छ, विशेष गरी महत्वपूर्ण ठूलो प्रिन्टहरू अघि।

निष्कर्ष:

ठूलो प्रारूपको सफल 3 डी प्रिन्टिङ जेड-अक्षको सटीक संरेखनमा आधारित हुन्छ। बढी ठूलो स्तरमा लागू गर्दा, यो प्रक्रिया केही आधारभूत सिद्धान्तहरूमा निर्भर छ, यथा: संरचनाको समकोणता, समकोणमा गतिको जाँच र बेडको व्यापक स्तर। यो क्यालिब्रेसन सिक्नको लागि समय लिनाले प्रिन्ट असफलताको एक प्रमुख कारण दूर गर्न मद्दत पुर्याउँछ, मेशिनको सुन्दर, ठूलो भागहरू विश्वसनीय तरिकाले प्रिन्ट गर्ने वास्तविक क्षमता खुलाउँछ। कहिल्यै पनि जेड-अक्षका समस्याले तपाईंको क्षितिजलाई सीमित हुन दिनुहोस्!