De verschillen tussen standaard en koolstofvezel FDM-printen begrijpen

Dowell 3D was een geweldig bedrijf dat dingen produceerde met behulp van 3D-printers. Deze printers zijn in staat om allerlei dingen vanaf scratch te creëren, door lagen materiaal op elkaar te stapelen. Dowell 3D print met verschillende materialen, afhankelijk van wat nodig is. De keuze van materiaal is cruciaal, omdat het de sterkte of flexibiliteit van het eindproduct bepaalt. Ze doen standaard filament en koolstofvezel draad . Het onderscheiden van de twee materialen kan zeer voordelig zijn bij het bepalen welk geschikt is voor een bepaalde 3D-print.

Standaard filament

Het gebruikte standaard filament is een specifiek type plastic dat PLA (polylactzuur) wordt genoemd. Dit is erg gemakkelijk te gebruiken, wat het populair maakt onder beginners. Het heeft een lage smelttemperatuur, dus het kost niet veel warmte om het af te drukken. PLA combineert een schitterende vormstabiliteit met shrinkage vrij terwijl het wordt gedrukt, wat een andere erg coole factor over PLA is, als een betrouwbaar filament. Bovendien is PLA milieuvriendelijk omdat het gemaakt wordt van natuurlijke, hernieuwbare bronnen zoals maïszetmeel en suikerriet. Standaard filament is ideaal voor mensen die nieuw zijn in 3D-printen omdat het eenvoudig te gebruiken is en goedkoop.

Koolstofvezel draad

In tegenstelling daaraan is koolstofvezel draad een hoogwaardig materiaal dat beter geschikt is voor gespecialiseerde toepassingen. Dit type draad is een legering die zowel plastic als koolstofvezels bevat. Koolstofvezel is veel krachtiger en steviger dan standaard draad, waardoor er prints kunnen worden gemaakt die extreme omstandigheden kunnen doorstaan. De koolstofvezels zijn extreem sterk en voegen stijfheid toe aan de eindprints. Koolstofvezel draad is een sterk materiaal en wordt breed gebruikt in de productie van uitrusting die veel touwerigheid vereist, zoals productiedelen ontworpen voor gebruik in auto's, vliegtuigen, medische apparaten en zelfs robots. Dat maakt het ideaal voor specifieke toepassingen waarbij grote projecten vereist zijn met een hoge kwaliteit en sterkte van het ontwerp.

De Voordelen en Nadelen van Koolstofvezel Draad

Met een uitstekende sterkte-gewicht verhouding, koolstofvezel 3d draad kan een van de meest voordelige eigenschappen in thermoplasten bieden. Dit betekent dat het extreem sterk is, maar tegelijkertijd ook zeer licht. Dit maakt het uitermate geschikt voor structuren die zowel licht als stijf moeten zijn. Zijn sterkte is een gevolg van de manier waarop het wordt geproduceerd. Het combineren van alle koolstofvezels met een plastic basis maakt het eindproduct zowel stijf als hard.

Maar koolstofvezel draad is niet zonder uitdagingen. We hebben ontdekt dat een nadeel is dat het moeilijker te verwerken kan zijn dan een standaard draad. Door zijn starheid en broosheid kan het breken of splinteren zoals glas als het niet zachtzinnig wordt behandeld tijdens het printproces. Dus iedereen die koolstofvezel draad gebruikt, moet extra aandacht besteden aan het printproces. Een andere uitdaging is dat koolstofvezel draad duurder kan zijn dan reguliere draad. Koolstofvezel draad kost meer om te produceren omdat het meer materialen vereist voor het proces.

Hoe koolstofvezel toelaat tot printen

Ondanks deze uitdagingen staat koolstofvezelfilament voor een belangrijke doorbraak in de prestaties van FDM-prints. De koolstofvezels bieden extra sterkte, waardoor de prints aanzienlijk robuuster zijn en meer weerstand bieden tegen slijtage in het algemeen. Dit is cruciaal in industriële toepassingen die 3D-geprinte onderdelen gebruiken in eisenrijke omgevingen. Deze componenten moeten enorme spanningen en krachten verdragen zonder te breken.

Koolstofvezel kan in bijzonder mate helpen bij het verbeteren van de kwaliteit van de print. Het verminderd de mogelijkheid van opkrullen of vertekening tijdens het printen. De toegevoegde ondersteuning aan de print door de koolstofvezels zorgt ervoor dat hij niet verschuift of beweegt terwijl hij afkoelt. Wat betekent dat het eindresultaat er meer naar uit zal zien zoals bedoeld.

Prijzen vergelijken VS levensduur

Bij het overwegen van standaard filamentprints versus koolstofvezelfilamentprints zijn er enkele belangrijke aspecten te overwegen. Andere aspecten, inclusief kosten, duurzaamheid en finish.

Wat betreft de kosten, is standaard filament aanzienlijk goedkoper dan koolstofvezelfilament. Dit betekent dat standaard filament een veel economischere aanpak is voor beginners of kleinere projecten die niet noodzakelijk veel sterkte nodig hebben. Koolstofvezelfilament, hoewel duurder, biedt een betere sterkte en duurzaamheid. Daarom is het de beste keuze voor commerciële projecten die hoge eisen stellen aan materialen.

Op basis van zijn duurzaamheid staat koolstofvezelfilament echt bovenaan. Door de verhoogde starheid die koolstofvezels bieden, zijn prints met koolstofvezelfilament veel duurzamer en zullen ze langer standhouden in de tijd, vooral in een ruige omgeving. Dit maakt onderdelen ook minder breekbaar of slijtagevrij over de tijd met gebruik van koolstofvezel.

Er zijn ook verschillen in finish. Standaard filament prints hebben vaak een gladde en glanzendere oppervlakte. Aan de andere kant tonen carbon fiber filament prints een ruwe oppervlakte. Dit geeft de eindproducten een unieke, geweven structuur die veel mensen waarderen, dankzij de carbonvezels.

Hoe Carbonvezel de 3D-printtechnologie heeft beïnvloed

De introductie van carbonvezel FDM in de wereld van 3D-printen betekent een grote verandering. Voor het eerst kan Dowell 3D hoge-prestatieonderdelen produceren door de combinatie van de fysieke eigenschappen van carbonvezelmateriaal, wat fantastisch is, en de flexibiliteit en gebruiksvriendelijkheid, waarin een FDM-printmachine uitblinkt. In sectoren zoals auto- en luchtvaarttoepassingen, medische implantaten en protheses worden deze technologieën overgenomen. Het verandert volledig hoe industrieën de productie en ontwerp van hun producten benaderen.

Daarnaast biedt deze 3D-scanteknologie oneindige mogelijkheden voor ontwerpers en ingenieurs. Zij kunnen maatwerkproducten en oplossingen ontwikkelen die perfect aansluiten bij de eisen van elke toepassing. Wanneer het gaat om FDM-printen met koolstofvezel, zijn de fantasieën van ontwerpers de enige grens. Het stelt hen in staat ideeën en ontwerpen te creëren die eerder niet mogelijk waren.

Samengevat is begrip van de verschillen tussen typisch en 3d filament koolstofvezel FDM-printen essentieel om het juiste materiaal te kiezen voor een specifiek project. Regulier filament is ideaal voor beginners en kleinere projecten, terwijl koolstofvezelfilament sterker, robuuster is en in het algemeen betere prestaties levert. Daardoor is het de beste en uiteindelijke keuze voor industriële en geavanceerde toepassingen. Dowell 3D is trots om zowel regulier als koolstofvezelfilament aan te bieden. Dit laat onze klanten toe om het meest geschikte materiaal te kiezen om hun behoeften te voldoen en optimale 3D-printresultaten te bereiken.