Hoe een grote 3D-printmachine de efficiëntie verbetert bij de productie van grote mallen

Eigenlijk is de vervaardiging van mallen al sinds de oudheid een kernactiviteit in de productie, en de traditionele methoden voor het maken van grote mallen – zoals CNC-bewerking, gieten of constructie – kenmerken zich doorgaans door lange levertijden, veel materiaalverspilling en hoge arbeidskosten. Dit verandert nu met de komst van grootschalige 3D-printtechnologie. Wij zijn Dowell 3D, een bedrijf dat sinds 2014 actief is in de ontwikkeling van veelzijdige, flexibele en kostenefficiënte industriële 3D-printsystemen. Met behulp van onze FDM- (Fused Deposition Modeling) en FGF- (Fused Granule Fabrication) systemen, geavanceerde materialen en slimme software kunnen producenten werkelijk ongekende efficiëntie bereiken bij de productie van grote mallen. Zo gaat dat.

Dramatisch verkorte levertijden van ontwerp naar productie

De productie van grote mallen kan letterlijk weken of maanden bewerkingsduur vergen, evenals de productie van patronen of gereedschappen. Bij grootformaat 3D-printen zijn dergelijke stappen niet nodig. Dowell 3D produceert industriële printers waarmee fabrikanten mallen kunnen vervaardigen op basis van computernetbestanden, in dagen in plaats van weken. Een dergelijk snel tijdschema is met name geschikt voor bedrijven waar snelle levering vereist is vanwege rapid prototyping en kleine productielots, zoals in de automobiel-, ruimtevaart- en consumentengoederensector. Door de doorlooptijden te verkorten, kunnen fabrikanten effectiever reageren op marktveranderingen, vrijer zijn in hun ontwerpkeuzes en producten efficiënter op de markt brengen.

Aanzienlijke materiaal- en kostenbesparingen

Aftrekkende processen zoals CNC-bewerking, die normaal gesproken mallen vormen, genereren veel afvalmateriaal, meestal blokken metaal of andere materialen die worden verwijderd. Groot 3D-printen is additief, dus wordt alleen het benodigde materiaal toegevoegd. De FGF-procedure die door Dowell 3D wordt toegepast, is goedkoper omdat de grondstoffen in de vorm van korrels zijn, die goedkoper zijn aangezien het thermoplastische materialen zijn, in tegenstelling tot gevormde filamenten. FGF-technologie combineert in wezen het principe van additieve fabricage met korgelextrusie op een manier die buitengewoon hoge materiaalbesparingen en hoge afzettemperatuur oplevert, waarmee grote matrijzen kunnen worden gemaakt zonder inbreuk op de kosten of kwaliteit van de geproduceerde matrijs.

Complexe vormen en geïntegreerde conformale koeling

De mogelijkheid om complexe interne geometrieën te produceren, die met traditionele bewerkingsmethoden niet kunnen worden vervaardigd of waarvan de productie waarschijnlijk prohibitief duur zou zijn, biedt één van de grootste efficiëntievoordelen bij het maken van mallen. Conformale koelkanalen: grote-oppervlakte 3D-printing maakt het mogelijk om conformale koelkanalen – kanalen met een vorm die de omtrek van de holte volgt – direct in de matrijs te integreren. Deze kanalen verminderen de cyclusduur aanzienlijk, omdat ze een uniformere en efficiëntere warmteafvoer mogelijk maken. Dowell 3D beschikt daadwerkelijk over de capaciteit om materialen te produceren die voldoen aan strenge certificerings- en testnormen; dit is de reden waarom mallen die volgens deze norm worden vervaardigd, de thermische en mechanische eigenschappen bezitten die nodig zijn om zware productieprocessen te doorstaan – wat staat voor kwaliteit én efficiëntie.

Verminderde arbeidskosten, montage en nabewerking

De traditionele fabricage van grote mallen kan het monteren van vele onderdelen, veel lassen en uitgebreide nabewerking met zich meebrengen. De reusachtige 3D-printtechnologie consolideert al deze processen, waarbij de mallen als één geheel worden vervaardigd. De hoge bouwvolume-capaciteit van de Dowell 3D maakt het letterlijk mogelijk om grote mallaatmaten in één enkele print te produceren, zonder dat talloze onderdelen hoeven te worden gemonteerd. Bovendien zorgen langdurige softwareontwikkelingen voor een hoge mate van controle over de oppervlakkwaliteit en de dimensionele nauwkeurigheid, wat de nabewerking tot een minimum beperkt. Het is een kostenefficiënt proces dat arbeidskosten bespaart, het productieproces minimaliseert en potentiële foutlocaties bij gelegde mallen elimineert.

Grootformaat 3D-printen herdefinieert in feite de efficiëntie bij de productie van grote mallen, verkort levertijden, verlaagt materiaalkosten, biedt kansen voor complexe koelontwerpen en vereenvoudigt productieprocessen. Onze veelzijdige, flexibele en kosteneffectieve industriële oplossingen, ondersteund door eersteklas technische ondersteuning, stellen fabrikanten bij Dowell 3D in staat om hoogwaardige mallen sneller en goedkoper te produceren dan ooit tevoren. Of u nu prototypemallen, bruggereedschap of productiemallen maakt: onze FDM- en FGF-technologieën staan klaar om u te helpen grotere efficiëntie te bereiken. Ons team van gekwalificeerde engineers en technici is altijd beschikbaar om u te ondersteunen bij aanpassingen of servicebehoeften, en om ervoor te zorgen dat al uw mallenproductieprocessen zijn afgestemd op succes.