Waarom een grote 3D-printmachine de montage tijd verkort bij grote projecten

De montagefase van de productie is traditioneel een van de meest tijdrovende en arbeidsintensiefste stadia van de productie in grootschalige productieprojecten. Het monteren van metalen frames, het bevestigen van composietpanelen of het lassen van verschillende onderdelen zijn enkele gebieden waar complexiteit ontstaat, en waar kwaliteitsproblemen en een sterke afhankelijkheid van de planning waarschijnlijk zijn. 3D-printen in groot formaat is een radicale oplossing. Sinds 2014 richt Dowell 3D zich op de ontwikkeling van flexibele, veelzijdige en kosteneffectieve industriële 3D-printoplossingen. Met behulp van onze FDM- (Fused Deposition Modeling) en FGF-technologieën (Fused Granule Fabrication), superieure materialen en verfijnde softwarebesturing kunnen fabrikanten de montage tijd in grote projecten aanzienlijk verkorten, of zelfs volledig elimineren. Hieronder wordt uitgelegd hoe.

Consolidatie van meerdere onderdelen in één print

Onderdeelconsolidatie is een van de meest effectieve methoden die grootformaat 3D-printen gebruikt om de montage tijd te verkorten. De traditionele productiemethoden omvatten vaak complexe assemblages die daarom moeten worden gedemonteerd in tientallen of zelfs honderden afzonderlijke onderdelen die vervolgens opnieuw moeten worden gemonteerd. De grootformaatprinters die Dowell 3D gebruikt, maken het mogelijk dergelijke assemblages opnieuw te ontwerpen als geïntegreerde, ééndelige structuren. Dankzij de ontwerpvrijheid van additief fabricage kunnen onderdelen die eerder werden bevestigd met schroeven, lijm of lassen, nu als één naadloze print worden geproduceerd. Deze integratie elimineert talloze montageprocessen, vermindert het aantal leveranciers en voorraaditems, en verkort de totale projectplanning aanzienlijk.

Eliminatie van uitlijnings- en passingsproblemen

De tijd die wordt besteed aan het monteren is meestal niet de tijd die het verbindingsproces in beslag neemt, maar het voorbereidingswerk dat moet worden uitgevoerd voordat de onderdelen op elkaar passen. Bij onderdelen die onafhankelijk worden vervaardigd, met name grote onderdelen, kunnen toleranties zich opstapelen, waardoor kieren, uitlijningsproblemen en pasproblemen ontstaan, wat tijdrovende aanpassingen, herwerking of zelfs maatwerkshims vereist. De grootschalige FDM- en FGF-printers van Dowell 3D kunnen deze uitlijningsproblemen oplossen, aangezien ze worden geëlimineerd door het maken van oversized onderdelen als één continue print. Met onze krachtige bewegingssystemen en onze hoogwaardige softwarebesturing wordt de dimensionele nauwkeurigheid over het gehele bouwvolume gewaarborgd: elk onderdeel wordt vanaf het begin nauwkeurig ten opzichte van elk ander onderdeel gepositioneerd. Het resultaat is de productie van onderdelen die perfect op elkaar passen, zonder aanpassingen ter plaatse.

Gestroomlijnde supply chain en logistiek

Bij grote projecten kunnen de oorzaken van vertragingen bij de montage buiten de productielocatie liggen. Het coördineren van de aankomst van tientallen subonderdelen van diverse leveranciers, voorraadbeheer en de logistiek rond het vervoer van grote, gedeeltelijk afgewerkte structuren is tijdrovend en riskant. Deze vergelijking wordt vereenvoudigd door 3D-printen in groot formaat. Door grootschalige onderdelen op aanvraag en intern te produceren, worden fabrikanten minder afhankelijk van externe leveranciers en ontstaat er geen behoefte meer aan het monteren van diverse, extern ingekochte onderdelen. De FGF-technologie die door Dowell 3D is ontwikkeld, draagt ook bij aan een efficiëntere supply chain, aangezien de gebruikte materialen gemakkelijk verkrijgbaar zijn in granulaire vorm, waardoor het inkoopproces van materialen wordt vereenvoudigd. Minder onderdelen betekent minder zendingen, minder hantering en minder tijd van productie tot inzet.

Responsieve technische ondersteuning voor assemblagevrije ontwerpen

De werkelijke vermindering van montage kan niet alleen worden bereikt door een groot bouwvolume, maar vereist ook technische vaardigheden om onderdelen opnieuw te ontwerpen met additieve fabricage in gedachten. De getalenteerde ingenieurs en de technische afdeling van Dowell 3D werken samen met fabrikanten om kansen voor consolidatie en optimalisatie van ontwerpen te identificeren, zodat onderdelen als één geheel kunnen worden geproduceerd. Aangezien dit het toevoegen van bevestigingsmogelijkheden en het versterken van constructies inhoudt, evenals het creëren van een zelfuitlijnende interface met een beperkt aantal verbindingen, heeft ons team waardevolle bijdrage geleverd aan het gehele ontwerp- en productieproces. Een dergelijke dynamische en samenwerkende oplossing garandeert dat fabrikanten de tijdswinst die grote-format 3D-printing tijdens montage biedt, optimaal kunnen benutten. Hierdoor kan het project sneller worden afgerond en worden arbeidskosten verlaagd.

Groot 3D-printen verandert de manier waarop grote projecten worden uitgevoerd, omdat het in wezen de tijd en complexiteit van de montage vermindert. De industriële FDM- en FGF-oplossingen die Dowell 3D aanbiedt, helpen fabrikanten grote componenten te produceren als complete, direct bruikbare structuren, door onder andere onderdeelconsolidatie, eliminatie van uitlijningsproblemen, vereenvoudigde logistiek en responsieve technische ondersteuning. Ongeacht wat u produceert — automobielgereedschap, maritieme onderdelen, architectuur of industriële machines — richten wij ons op het leveren van veelzijdige, flexibele en kosteneffectieve oplossingen, ondersteund door een technisch team dat klaarstaat om elke aanpassings- of servicegerelateerde behoefte te vervullen en innovatieve ideeën zo snel mogelijk in praktijk te brengen.