Как большие 3D-принтеры трансформируют промышленные процессы прототипирования

В сфере промышленного прототипирования происходит серьезный сдвиг. Разработка полноразмерных прототипов на протяжении многих лет была трудоемким и дорогостоящим процессом, требующим множества деталей, сложной сборки и специализированного оборудования. Внедрение новых технологий в область проектирования кардинально влияет на то, как рождаются продукты, и мы наблюдаем это на практике, где крупномасштабные 3D-печать дают нам уникальные возможности для творчества и инноваций.

Сокращение сроков вывода на рынок за счет печати цельных изделий

Наиболее очевидное преимущество масштабного 3D-печатания — это возможность значительно сократить время прототипирования. В традиционной практике создание такого крупного прототипа осуществлялось бы поэтапно: первый этап — получение модели, второй этап и так далее. Каждые необходимые детали пришлось бы печатать отдельно, а затем соединять их вместе, что зачастую приводило к потере прочности и надёжности. Этот процесс мог занимать недели.

Сегодня 3D-принтеры с большим рабочим объёмом позволяют инженерам печатать такие прототипы целиком, как одну деталь. Это полностью устраняет процесс сборки: шаг, который раньше занимал недели, теперь можно выполнить всего за несколько дней. Дизайнеры могут гораздо быстрее работать с полноценной моделью в руках, оценивая форму и функциональность ещё более оперативно. Таким образом, за тот же временной период проекта становится возможным выполнить больше итераций, что приводит к созданию более качественного и проверенного продукта, который быстрее выходит на рынок.

Раскройте безграничную свободу проектирования и сложность

Ограничения традиционного производства могут быть ограничивающими и в этом смысле, и дизайнерам приходится отказываться от своих идей. Сложные геометрии, особенно внутренние элементы и органические формы, были нереализуемы или слишком дороги для прототипного производства. Однако с 3D-печатью большого формата отсутствуют ограничения, присущие традиционному производству крупногабаритных форм. Самый широкий возможный выбор обеспечивается за счёт аддитивного принципа производства, то есть объекты создаются по слоям, что означает, что сложность может не влечь за собой увеличение стоимости.

Это технология, которая позволяет инженерам создавать прототипы вещей, о которых они раньше и мечтать не могли. Она позволит пользователям печатать крупные детали с встроенными ячеистыми структурами, предназначенными для достижения максимально возможного соотношения прочности к весу, функциональные прототипы с внутренними каналами для тестирования гидродинамики или художественные модели высокой детализации в полном масштабе. Такая гибкость способствует инновациям, позволяя компаниям экспериментировать с более авангардными дизайнами и тестировать оптимизированные формы, не беспокоясь о возможности производства на этапе прототипирования.

Снижение затрат и акцент на материалах

Экономическая эффективность Экономическая эффективность — это основа производства, и крупногабаритные 3D-принтеры позволяют значительно сэкономить при разработке прототипов. Самая прямая экономия достигается за счёт снижения трудозатрат и времени. Кроме того, аддитивные методы изначально более эффективны по сравнению с субтрактивными процессами, при которых материал удаляется от массивной заготовки и образуется значительное количество отходов.

Теперь компании могут создавать один крупный прототип, используя только тот материал, который необходим для изготовления детали. Сокращение отходов помогает снизить стоимость экструдата и делает производственный процесс более адаптированным к экологически дружелюбным методам. Возможность быстро создавать прототипы внутри компании с помощью надежного оборудования также уменьшает зависимость от сторонних узкоспециализированных производителей и связанных с ними логистических процессов, позволяя командам контролировать свои сроки и более надежно защищать свою интеллектуальную собственность.

Модель Dowell 3D для передовых решений в прототипировании

Мы наблюдали это изменение в Dowell 3D. С 2014 года мы реализуем эту миссию, предлагая портфель инновационных и надежных принтеров, филаментов и других продуктов для 3D-печати. Наш ассортимент промышленных FDM и FGF 3D-принтеров разработан для удовлетворения потребностей профессионалов, ищущих инструмент, способный изготавливать детали из наиболее распространённых пластиковых материалов. Мы знаем, что прототип — это не просто модель, а важная часть процесса инноваций.

И мы не ограничиваемся только аппаратным обеспечением. Мы вкладываем значительные средства в сертификацию и тестирование широкого спектра передовых материалов, чтобы вы могли выбрать именно то, что вам нужно, и чтобы ваши прототипы были прочными, четкими и точными. Наши постоянные обновления программного обеспечения позволяют вам полностью контролировать весь процесс печати, обеспечивая превосходное качество и производительность. Что особенно важно, наша высококвалифицированная техническая команда всегда готова оказать поддержку, предоставляя полный спектр услуг и помогая настроить любой аспект вашего продукта, а также решать любые технические проблемы, чтобы помочь производителям быстро и с уверенностью воплощать в жизнь свои самые смелые идеи.

Крупномасштабная 3D-печать — это не просто усовершенствованный процесс, а совершенно новый подход к промышленному производству. Эта технология позволяет инженерам и дизайнерам быстрее и с меньшими затратами создавать прототипы сложных объектов в виде единой детали, открывая новые уровни инженерного творчества и инноваций: одним словом, будущее производства — по одному гигантскому прототипу за раз.