Почему крупный 3D-принтер сокращает время сборки в масштабных проектах

Этап сборки производства традиционно является одним из самых трудоёмких и времязатратных этапов в проектах крупносерийного производства. Сборка металлических каркасов, крепление композитных панелей или сварка различных деталей — вот некоторые области, где возникает сложность, повышается вероятность возникновения проблем с качеством и возрастает зависимость от графика работ. 3D-печать в большом формате — это радикальное решение. С 2014 года компания Dowell 3D занимается разработкой гибких, универсальных и экономически эффективных промышленных решений для 3D-печати. Благодаря нашим технологиям FDM (Fused Deposition Modeling) и FGF (Fused Granule Fabrication), высококачественным материалам и точному программному управлению производители могут значительно сократить — а в ряде случаев полностью устранить — время сборки в крупных проектах. Ниже приведено, как это достигается.

Объединение многокомпонентных сборок в единые изделия методом 3D-печати

Объединение деталей — один из наиболее эффективных методов, применяемых крупноформатной 3D-печатью для сокращения времени сборки. Традиционные производственные процессы зачастую предполагают сложные сборки, которые необходимо разбирать на десятки или даже сотни отдельных компонентов, а затем снова собирать. Крупноформатные принтеры, используемые компанией Dowell 3D, позволяют переосмыслить такие сборки как единые, интегрированные конструкции. Благодаря свободе проектирования, предоставляемой аддитивным производством, компоненты, ранее соединявшиеся болтами, клеем или сваркой, могут быть напечатаны в виде единой бесшовной детали. Такая интеграция устраняет множество операций сборки, сокращает количество поставщиков и позиций на складе, а также значительно сокращает общие сроки реализации проектов.

Устранение проблем с выравниванием и подгонкой деталей

Время, затрачиваемое на сборку, обычно не связано с продолжительностью самого процесса соединения, а определяется подготовительной работой, которую необходимо выполнить до того, как компоненты смогут быть совмещены. В случае независимого производства деталей, особенно крупногабаритных, допуски могут накапливаться, что приводит к образованию зазоров, смещению и проблемам при подгонке, требующим трудоёмких корректировок, доработки или даже изготовления индивидуальных прокладок. Принтеры FDM и FGF большого формата от Dowell 3D позволяют решить эти проблемы выравнивания, поскольку они устраняются за счёт создания увеличенных компонентов в виде единой непрерывной печати. Благодаря нашим надёжным системам перемещения и высококачественному программному обеспечению управления точность размеров по всему объёму построения гарантируется — то есть каждая конструктивная особенность размещается точно относительно всех остальных уже на начальном этапе. Результатом является создание компонентов, идеально подходящих друг к другу без необходимости корректировки на месте.

Оптимизация цепочки поставок и логистики

В крупных проектах причины задержек при сборке могут лежать за пределами производственного цеха. Организация поставок десятков компонентов от нескольких поставщиков, контроль запасов и логистика транспортировки крупногабаритных, частично собранных конструкций — это трудоемкий и рискованный процесс. Уравнение упрощается при использовании 3D-печати крупного формата. Производство крупногабаритных компонентов по требованию и на собственных мощностях позволяет производителям снизить зависимость от внешних поставщиков, а также исключить необходимость сборки различных закупленных деталей. Технология FGF, разработанная Dowell 3D, также повышает эффективность цепочки поставок, поскольку используемые материалы легко доступны в гранулированной форме, что упрощает их закупку. Сокращение количества компонентов приводит к сокращению числа отправок, снижению объема погрузочно-разгрузочных работ и сокращению времени от производства до ввода в эксплуатацию.

Оперативная инженерная поддержка для конструкций без сборки

Реальное сокращение сборки невозможно достичь только за счёт большого объёма построения — для этого необходимы инженерные навыки, позволяющие заново спроектировать детали с учётом аддитивного производства. Талантливые инженеры и технический отдел Dowell 3D сотрудничают с производителями, чтобы определить возможности объединения и оптимизации конструкций для изготовления отдельных элементов. Поскольку это включает добавление крепёжных возможностей, усиление конструкций, а также создание самонаводящегося интерфейса с минимальным количеством соединений, наша команда оказывает значительную поддержку на всех этапах проектирования и производства. Такое динамичное и совместное решение гарантирует производителям возможность максимально использовать экономию времени, которую обеспечивает крупноформатная 3D-печать на этапе сборки, что позволяет быстрее завершать проекты и снижать трудозатраты.

Большой 3D-печать меняет подход к реализации крупных проектов, поскольку существенно сокращает время и сложность сборки. Промышленные решения FDM и FGF, предлагаемые компанией Dowell 3D, помогают производителям создавать крупногабаритные компоненты в виде готовых к использованию конструкций за счёт объединения деталей, устранения проблем выравнивания, упрощения логистики и оперативной инженерной поддержки. Независимо от того, что вы производите — оснастку для автомобильной промышленности, морские компоненты, архитектурные элементы или промышленное оборудование — мы сосредоточены на предоставлении универсальных, гибких и экономически эффективных решений при поддержке технической команды, готовой удовлетворить любые потребности в кастомизации или сервисном обслуживании и воплотить смелые идеи в кратчайшие сроки.