Изазови приликом прилипања платформе за штампање код штампача великог обима

3D штампачи на велики скали имају потенцијал да откључају непроцена способност за производњу великих прототипова, алата и готових делова у једној штампању. Али таква мера неизбежно изазива непрекидне главобоље, а прилијегање платформе за израду често постаје кључна тачка у одлучивању између успеха и веома скупиј и захтевних проблема. Чак и величина делова или постеље за штампање поставља јединствене изазове који такође захтевају посебна решења.

Зашто скала појачава проблеме прилијегања:

1. Повећане термичке напетости: Већа штампања садрже десетине пута више материјала. Када се ова врста материјала скупља и хлади, стварају се велике унутрашње напетости. Такве силе локализоване су у првом слоју који чини интерфејс са платформом. Разлика у хлађењу на већој површини је већа на ширем постељу, што доводи до већих сила коробења које издижу ивице нагоре.

2.Коришћење и моменти искривљења: Велики равни комад чине дугачку полугу. Најмање искривљење/дизање у једном углу даје огромну механичку предност, у покушају да се читава штампа одлепи са постеље. Мало дизање може бити довољно код мале штампе, а код велике штампе постаје склона даљњем погоршавању све док не дође до катастрофалног одвајања.

3.Неправилности површине: Постизање савршено равне и уједначене равни на врху изузетно велике градњевинске површине је једноставно теже. Приметно је да разлике у висинама, брда или удубљења која нису била проблем у мањој постељи, постају проблем код великог првог слоја који се пружа преко целе површине. Масноће, прашине итд. имају већу површину на коју могу да се фиксирају.

4. Produženo vreme štampanja: Veliki štampani predmeti traju satima, pa i danima. Ovaj produženi period produžuje vreme za nakupljanje termalnih naprezanja i može delovati duž adhezionog interfejsa. Priroda okoline, kao što su promaji ili promene temperature u prostoriji, takođe utiču na veći kumulativni efekat tokom vremena.

5. Ponašanje materijala: Materijali koji imaju tendenciju skupljanja i valjanja (kao što su ABS, nilon, pa čak i veliki PETG štampani predmeti) još su izraženiji u većim razmerama. Stvorene sile mogu prilično lako prevazići normalne adhezione tehnike.

Strategije za obezbeđivanje uspešne adhezije u velikim razmerama:

Savlađivanje ovih izazova zahteva višestran pristup:

1. Pažljiva priprema radnog poda:

Čišćenje je od ključne važnosti: Neposredno pre svakog većeg štampanja, očistite površinu štampanja visokokvalitetnim izopropil alkoholom (IPA >90%) ili specijalizovanim sredstvima za čišćenje. Neprijatelj su otisci prstiju.

Precizno nivelisanje: Iskoristite mehanizam za nivelisanje radnog poda (ručno ili automatski) na najbolji mogući način. Nivelisanje se, kada je moguće, vrši tako da se mapiraju i kompenzuju nepravilnosti površine preko celokupne površine radnog poda. Redovno ponovo proveravajte.

Izbor površine: U skladu sa vašim omiljenim materijalom (npr. PLA/PETG = teksturisani PEI, Nylon = garolit itd.) izaberite površinu radnog poda koja omogućava dobru adheziju. Površina treba da bude glatka i bez ikakvih nedostataka.

2.Optimizacija postavki prvog sloja:

Uskoro usporite: Prvi sloj štampajte znatno sporije (npr. 15-30 mm/s). Ovo omogućuje da svaka linija bude precizno postavljena i fiksirana pre nego što se pređe na sledeći prolaz.

Blago Sabijanje: Prava visina mlaznice (Z-offset). Sloj na dnu treba da bude elastičan kako bi se obezbedila maksimalna površina kontakta, ali ne toliko nizak da bi dolazilo do grebanja ili začepljenja mlaznice.

Povećaj Temperaturu: Postavite temperaturu mlaznice i temperature radnog podnožja nešto višu tokom štampanja prvog sloja u odnosu na ostatak štampe. Ovo poboljšava protok i prianjanje materijala.

3.Коришћење јаких средстава за прилијегање:

Насипи: Уколико је неопходно, слободни насип (5–15 mm и више) такође је неопходан. Значајно повећава површину која се везује за постелу, као облик анкера против силе извијања које делују на ивице дела.

Плутајући слој: У случајевима екстремно тешких материјала или геометрија које су склоне извијању до непоправљивости, плутајући слој може обезбедити најјачу подршку прилијегања и термички изоловати модел, али повећава време потребно за довршавање и потрошњу материјала.

Лепила: Лепила добре квалитета која су направљена као суспензија високе температуре (нпр. специјално направљена суспензија за АБС пластике, лепила на бази ПВА или чак лак за косу који је специфично дизајниран за 3D штампање) могу изврсно да функционишу на великим површинама. Нанос мора бити једнак и танак.

4.Контрола околине:

Kućišta: Ova štampa ima veliki prostor za manevre u odnosu na ABS ili nylonske štampe, gde bi skoro sve štampa koje koriste kućište imale koristi. Kućište održava relativno visoku, konstantnu temperaturu okolnog vazduha sa svih strana štampe, smanjujući brzinu hlađenja i temperaturni gradijent koji u krajnjem slučaju izaziva izobličenje. Tokom štampanja, ostavite otvore na kućištu što je ređe moguće.

Povlačenje vazduha: Izbegavajte postavljanje štampača ispod klima uredjaja, ventilatora, otvorenog prozora ili vrata, gde bi strujanje vazduha izazvalo nejednako hlađenje.

5. Razmatranja u dizajnu modela:

Izbegavajte oštre ivice: Oštri uglovi na velikim ravnim površinama su najosetljivija mesta koja najverovatnije izazivaju izobličenje. Podela uglova na manje delove ili dodavanje zaobljenja na dnu modela pomaže u ravnomernom raspoređivanju napona kroz model.

Orijentacija: Po mogućstvu, postavite deo tako da izbegnete direktni kontakt velikih ravno zatvorenih površina sa radnim pločama. Ovo se može popraviti tako što ćete model nagnuti pod određenim uglom.