Како брзина екструзије утиче на конзистенцију излаза код великих 3Д штампача

Један од кључева за производњу уједначених висококвалитетних штампи са машином великог формата је ово: да би била правилно калибрана и савршено балансирана, Z-оса мора бити апсолутно прецизна. Неправилан први слој, видљиве линије слојева, адхезија на граници, померање и, у најгорем случају, потпуни неуспех штампе настају као ланчана реакција услед неправилног поравнања управо овде. Чињеница да су ове машине огромне јача чак и најмању грешку у калибрацији, чинећи прецизност поравнања Z-осе веома важном, а не опцијом. Ево како да то учините савршеним:

Зашто је калибрација Z-осе критична за велике формате:

Увећане грешке: Неколико милиметара нагиба или закочености је велико када имате велики радни простор.

Структурни напрезања: Широки оквири имају тенденцију флексије и ширења као последицу термичког утицаја, што утиче на поравнање.

Изазови равни платформе: Треба да се осигура да је огромна платформа за израду заиста управна на систем кретања.

Системи са два/више мотора: Ови системи, који се користе код неких већих штампача, морају бити савршено у синхронизацији како не би дошло до опасног закочења.

Osnovni alati:

Квадрат за прецизно обраду (или тачан блок под правим углом), или

Добри мерила за зазор (предложено 0.05mm, 0.10mm, 0.20mm)

Метални показивач са магнетном основом (препоручује се како би се осигурала прецизност)

Ниво поузданости (само приликом почетног распоређивања оквира)

Кључеви и имбус кључеви потребни за вашу машину.

Водич за поступно калибровње:

1. Прво темељ: Прав угао оквира и греде:

• Искључите машину. Обавезно да је постављена на чврсту, равну површину (ниво се користи само за почетну стабилизацију).

• Пажљиво проверите квадратом за прецизну обраду да су вертикални делови оквира под правим углом у односу на базу, са обе стране, као и спреда/сзада и са десне и леве стране. Сви спојеви оквира треба да буду добро затезни.

• На машинама са порталном конструкцијом, обавезно проверите да ли је портал на X-оси под правим углом у односу на вертикалне шине Z-осе спреда и сзада. Подесите према упутствима произвођача (најчешће то значи да треба ослободити спојнике или монтаже мотора).

2. Вертикална равномерност Z-шупа:

• Притискајте мајсторски троугао уз сваки Z-осни погонски вијак или шипку. Посматрајте стварну вертикалност целокупне дужине, посебно горњи и доњи део. Сваки изразити угиб или нагиб мора бити исправљен.

• Лагано затресите горњи и/или доњи део монтаже шипке. Лаганим ударцима или манипулацијом поставите шипку тако да иде потпуно вертикално уз троугао. Опази да поново затежете монтаже, како не бисте изазвали нови притисак.

3. Синхронизација двоструких/вишеструких Z мотора (ако је примењиво):

• Мануелни метод (захтева пажњу): Искључите моторе (а затим и напајање (ако је могуће)). Оба спојница Z-осе на крају мотора треба окренути у истом смеру и истовремено рукама како бисте подигли гантри или га спустили симетрично. Упоредите квадрат са референтном тачком на гантрију и оквиру да бисте се уверили да остаје паралелан са основом док се креће.

• Софтверска метода (преферирана): Већина машина које користе ферма за велике принтере имају поступак поравнања Z-осе. Оне благо активирају сваки од мотора појединачно, пратећи потрошњу струје или детекцију закочености, како би аутоматски изједначиле гантри у оквиру. Будите веома опрезни при праћењу упутстава фермаа.

4. Утврђивање нормалности: Z-оса у односу на платформу за израду:

• Поставите Z-осу у полазни положај.

• Метод 1 (Машина за мерење зазора и квадрат): Поставите квадрат вертикално на очиштану платформу за израду. Поставите тако да једна страна може да достigne платформу, а друга страна буде у истом смеру као шипка/направ за водење Z-осе. Убаците одговарајућу машину за мерење зазора између квадрата и дела Z-осе на два и четири места. Присуство зазора указује на нагиб. Најмањи нагиб равни захтева корекцију монтаже платформе или монтаже гантрија. Поновите по неколико пута на различитим местима платформе.

• Метод 2 (Индикатор са скалом - Златни стандард): Поставите (причврстите трајно) базу индикатора на штампајућу главу или носач алата. Поставите врх индикатора уз фиксну вертикалну референтну површину на оквиру, али не на плочу за израду. Померајте Z-осу навише и наниже веома споро и прекријте значајан део њеног пута (нпр. 200мм). Показивање скале не сме се много одступати (требало би да буде < 0,05мм на путу). Велико одступање указује да кретање по Z-оси није у правом углу и да је неопходна корекција оквира или шипки. Поновите у случају других критичних референтних тачака.

5. Довршавање нивелирања плоче за израду (Траминг):

• Важно је да овај процес остави ваше кретање по Z-оси управно на оквир већ постављено.

• Хладите постелу и млазницу и доведите их на нормалну температуру штампања. На великим постелама, термичко ширење је важно.

• Повратак Z-осе на почетак.

• Укључи/искључи корачни мотор.

• Након ручног враћања, поставите штампајућу главу у сваки угао постеле и у средину постеле.

• Убаците мерило хода између млазнице и постеље у свакој тачки. Вршите фине подешавања, радећи сваки вијак угаоне постеље тако да се на мерилу у свакој позицији осети исти мали отпор. Понављање се врши неколико пута зато што подешавање једног угла узрокује промене у другим угловима. Провера централне тачке ће вам рећи да ли је постеља изобличена.

6. Коначне провере и тестни отпис:

Пронађите нови дом за машину.

Направите велики тест отписа у једном слоју (нпр. танки правоугаоник који прекрива већину постеље). Проверите екструзију првог слоја:

Стално притискање: Линије морају имати исту ширину и висину кроз целу постељу.

Прилипање: Мора бити густо и равномерно прилепљено свуда око.

Без скрепања: Млазница не би требало да се креће преко постеље.

Без празнина: Једна линија би требало да се умеша у другу без показивања празнина.

Додатно подесите ниво постеље на основу резултата тестног отписа.

Одржавање је кључно:

Постоје штампачи у већем формату, који су више оптерећени. Обратите пажњу на поравнање Z-осе у редовним интервалима, јер одмак настаје услед вибрација, промена температуре и трошења. Ово су неке провере које можете укључити у процес превентивног одржавања, посебно пре важних и већих штампи.

Закључак:

Успешно 3D штампање у великим форматима засновано је на прецизном поравнању Z-осе. Што је већи формат, процедура захтева већу пажњу, али се ослања на неколико основних принципа: квадратност структуре, проверу кретања под правим углом и темељно нивелирање платформе. Уложите време да научите ову калибрацију, како бисте елиминисали важан узрок неуспешних штампи и ослободили прави потенцијал ваше машине за штампање лепих, великих делова на поуздан начин. Никада не дозволите грешкама Z-осе да вам смање хоризонте!