Šta definiše pravi 3D štampač velikog formata za proizvodne primene

Industrijska primena 3D-štampe tehnologije ubrzava. Ali s obzirom na toliko proizvoda koji to tvrde, šta je zapravo '3D štampač velikog formata za proizvodnju', odgovor leži u osnovnim principima inženjerstva koji se zasnivaju na mnogo više od samo fizičke veličine. To je sistem koji nije napravljen za prototipove, već je projektovan da proizvodi izdržljive, pouzdane i ponovljive gotove delove u razmerama koje imaju značaja u industrijskim primenama.

Čvrsta izgradnja i struktura

Штампач великог формата за индустрију Структура: основе сваког правог индустријског штампача. Машина за производњу мора имати веома висок ниво стабилности и чврстоће. То почиње јаким оквиром који је често направљен од материјала као што су прецизно обрађени алуминијум или калјени челик. Ова чврста изградња такође је неопходна да би се осигурала стабилност, што значајно смањује вибрације и обезбеђује тачну позицију штампања преко целокупног огромног радног простора. За разлику од мањих машина које се користе на радној површини, прави индустријски штампач великог формата не може допустити искривљење оквира или резонанцију — ове мале грешке имају за последицу значајне нетачности у штампи, померање слојева и кварове делова, нарочито током дугих непрекидних штампаних циклуса који трају дане. Чврстоћа осигурава да је први слој штампе подесно тачан као и последњи, док јачина значи да панели не упијају, не савијају се и не флексирају под оптерећењем.

Pozicione platforme i aktuatori visoke tačnosti

Šta znači veliki radni prostor ako nemate dovoljnu tačnost da ga iskoristite? Pokretni sistem je srž te tačnosti. U industrijskim pisačima velikog formata koriste se visokokvalitetni komponenti kao što su linearni vodiči, precizni kuglični vijci i steperski motori sa povratnom spregom. Zajedno, ovi mehanizmi obezbeđuju da ekstruder može da se kreće sa visokom tačnošću i ponovljivošću po X, Y i Z osi. Takav visok nivo kontrole eliminira efekte poput oscilacija (ringing), odjeka (ghosting) itd. prilikom štampe većih ravni i osigurava da se složeni oblici vrlo tačno poklapaju sa originalnim dizajnom. Pogonski sistem mora biti dovoljno jak da gura i vuče masivnu konstrukciju portalnog sistema i ekstrudera bez gubitka koraka – tako da savršeno detaljan ugao na jednom kraju ploče za štampu bude tačno kopiran na suprotnom kraju.

Napredni sistem ekstruzije za inženjerske materijale

Материјали за производњу захтевају широк спектар напредних материјала, почевши од композита високе чврстоће попут угљеничког влакна, па до издржљивог АБС-а и топлотно отпорних и медицинских материјала. Међутим, прави принтер за производњу треба да има систем екструзије који

може да се бори са овим проблемом. То подразумева горњи део који може да достигне много вишу температуру и задржи је дуже време у односу на оне потребне за рад са типичним PLA подешавањима (DOWELL3D штампач је опремљен млазницом за високе температуре која може достићи до 420℃, омогућавајући брзо топљење разних материјала за штампање), а такође обухвата и неке мање детаље као што је прецизно обрадјена кућишта екструдера, појачани носачи за намотај филамента и двострука веза између извора довода филамента и остатка механике ове моћне машине. Такође, активно загревана комора често представља кључну разлику. Пузимањем повишене температуре коморе током целокупног процеса израде, како у производним тако и у транспортним условима, никада не постоји забринутост због изобличења или расслојавања делова код већих комада, при ефикасном односу цена/квалитет потребном за постизање највишег квалитета слој-по-слој и својстава материјала код термопластике високих перформанси.

Интегрисан софтвер и поуздана електронска контрола

Хардвер је само половина једначине. Мозак је софтверска и фирмверска централа где се све спаја. Слајсер, као што је професионални који се често прави дома да би био савршено прилагођен одређеној машини, од кључног је значаја за ефикасно и поуздано обављање великим CAD датотекама и стварање G-code-а без грешака. Контролна табла и електроника штампача морају бити индустријског квалитета, засноване на деловима за тешке оптерећења који могу радити 24 сата дневно, 7 дана недељно, без прегревања. Ово укључује функције као што су опоравак након губитка напона, заштита од термалног пуцања и праћење у реалном времену. Робусност система има НАЈВЕЋИ значај за произвођача. Електроника и софтвер морају обезбедити да се штампање које траје више дана заврши сваки пут, како не бисте изгубили огромна улагања и времена и материјала.

Konačno, bezbednost i operativna stabilnost moraju biti na prvom mestu kod štampača u fabričkim prostorijama. To podrazumeva: zatvorene/obuhvaćene komore za štampanje, sigurnosne blokade pri visokim temperaturama i sisteme filtracije dimova koji štite operatera mašine, kao i proizvodnu površinu. Ujednačenost je krajnji cilj. Svaki deo koji proizvedemo, bio to prvi ili pedeseti, proizvodi se po strogo određenim standardima. Baš ta ponovljivost pretvara veliki 3D štampač iz radoznalosti u sastavni deo proizvodnog procesa, omogućavajući preduzećima da štampaju šablone, stezala, alate i čak delove za konačnu upotrebu kada god su im potrebni.

Filozofija dizajna kompanije Luoyang Dowell Electronics Technology Co., Ltd zasnovana je na ovim principima. Znamo da veliki 3D štampač sa velikim radnim volumenom, kada je reč o našim kupcima, nije samo pitanje veličine – već pitanje uvođenja moćnog proizvodnog rešenja u svaki korak proizvodnog procesa.