Индустријски ФДМ 3Д принтерски намештај: у пуном величини од првог дана

Дизајнер завршава цртање столице у уторак. Стари пут: изградити дрвену мастер, исећи калупу, сачекати шест недеља и прихватити минимум од 50 комада пре него што прва јединица настане. Промените једну криву и каша је скрап.

Нова рута почиње истог дана. Исти фајл храни штампач који поставља стварну столицу 1:1, пуну величину док је дизајн још свеж. 3D штампање намештаја у пуној величини преврће низ: прво штампајте стварну ствар, продајте је, скалирајте је. Нема капи. Нема минимала.

Овај чланак покрива два намештаја намештаја већ се обављају на овај начин, а затим захтеве машине иза њих.

Зашто су намештаји на ФДМ штампачу великог формата

Мебел је последња категорија у којој је прототип у пуној величини остао реткост, јер је рачуна за алате учинио бруталном. Принтер уклања алате, а остатак радног тока следи.

Порез на плесенице

Свака ревизија је чинила нови калупаж. Прототипирање намештаја 3Д штампање уклања тај порез: промена дизајна постаје промена фајла, цене у сатима штампања уместо недељама изради алата. Скица, а не алати, сада је аситет.

Лапа за минимални налог

Без калупе, нема минимала. Напримите десет комада, ставите их у изложбени салон или продавницу, погледајте шта се продаје и размерите само победнику. Пазар гласа пре него што се фабрика обавеза.

Велики, једноставан и понављајући

Орам кауча је један материјал, једна геометрија, поновљена осам пута у сету. Портма за ресторан је 38 панела истог профила. Тај профил велики делови, један материјал, понављање је место где се 3D штампање намештаја зарађује у пуном обиму.

Два стварна посла која доказују радни тек

Два рада из прошле године показују шта је 3D принтер великог формата не када престане да буде демонстрација.

Кочела 2026: 30 клупа, две државе, две недеље

Фестивалу је потребно 30 пешака дужине седам метара тачно те 3Д штампане пешаке које су на располагању на отвореном догађајима штампане у рециклираном ПЕТГ-у појачаном стакленим влаконцем, произведене у две државе и испоручене у року од две недеље Произвођач намештаја Децибел и италијански специјалиста за ЛФАМ Каракол поделили су трку између објеката. Урок је дистрибуирана производња: када је рок фиксиран, штампање у близини локације побеђује испоруку готових производа. Устављене на отвореном за читав фестивал, клупе су се удвостручиле као радни тест рециклираног ПЕТГ-ГФ-а у величини догађаја.

ЛАМАКВИНА: 38 сурфских панела, нула калупа

За ресторан Одачи у Кувејту, студио ЛАМАКВИНА је штампао 38 зидних плоча са таласним обрасцем, свака високе више од два метра 3Д штампани намештај без калупа у најбуквалнијем смислу. Филамент је био рециклиран ПЕТГ са 30% стакленог влакана. Завијена, локално специфична унутрашњост која би захтевала десетак једнократних калупа била је уместо тога скуп фајлова и распоред штампе. Панели су били размењени према стварним зидовима локације, а не према каталогу димензионална слобода је тачка радног тока.

У првом дану у пуној величини: Шта машина може да пружи

Печати намештај у величини је захтевно, а захтеви су подељени на четири листица које индустријски ФДМ 3Д штампач мора очистити пре него што се ваши цртежи приближе плочи.

Изграђивање запремине

За све који упоређују 3Д штампаче за мебел, конверта је прва спецификација. Довел ДЛ серија штампа до 1.800 × 2.400 × 1.600 мм на ДЛ1824-16 пуну столицу, оквир кауча или радни стол дужине више од два метра у једном штампању, без раздвајања и без спојних шавова. Бар столица штампа у правом правцу на пуној висини; 1.800 мм столна плоча штампа равна у једном пролазу геометрија која присиљава подељење на мање коверте.

Продаја

Делови у пуној величини су тешки делови. У Довелл ДМпро серија издрже до 1.000 г/ч у 42 стандардне величине штампе, што ставља вишекилограмску кућу седишта у једну смену. Седиште од 3 кг на 1.000 г/ч је три сата рада; ноћна вожња претвара исту машину у дневну партију. 42 величине су важне скоро као и проток: конструктивна комора треба да одговара делу, а не да га прогута.

Стротост

Двометраски отисак је проблем са равном равнањем од два метра. У Довелл ДЛ серија носи 80 мм тежак раме и кочни мотори тако да портије држи положај током дугих, неподржаних послова тихи предуслов за делове који се сусрећу на ивицама.

Размах материјала

3Д штампање намештаја дели се на унутрашње и спољне послове. На ДМпро и ДЛ, 2,85 мм филамент покрива ПЕТГ и АСА за терасни намештај, ПП за влажне површине и ПА или ЦФ-ујачане квалитете где путеви оптерећења пролазе кроз комад. Изаберите отпорност на климу пред први слој.

Од фајла до спрата: Извод штампања намештаја

Учење како да се 3Д штампа намештај у пуном обиму се свезује на четири корака који се понављају на сваком послу.

Проектирање за пуну скалу

3D штампање намештаја ради на три дијалона: дебљину зида, унутрашње ребра и оријентацију штампе. Столица која се извлачи за качење има чврсте секције димензије за притисак убризгавања; иста столица која се извлачи за екструзију има ребре и оријентацију која пролази оптерећењем кроз слојеве, а не између њих. Оријент задатак путања дуж правца штампе ногу штампано исправно носи компресију много боље од једног штампаних лежајући.

Завршница

Линије слојева су одлука дизајна, а не дефект. Неке површине се испоручују као што су штампане; друге добијају пропуску за песок и боју. Дисциплина је одлучити ко је ко пре цитирања, тако да се пост-процесирање налази унутар цене уместо да се појављује после ње.

Тест оптерећења пре прве продаје

3Д штампање за производњу намештаја треба доказати пре прве продаје: столице носе људе, а нико то не сазна из претгледа на резачи. Отпринтирај три, тестирај их, а затим пушти. Напечаћени тест-детак је јефтинији од повлачења.

Када штампање побеђује лијечење

Граница је поштено. Упоредите трошкове за 3Д штампање намештаја по јединици са калупом амортизованом у односу на запремину точка преласка је где се линија налази. Мала количина, честа промена дизајна или хитна испорука штампање. Замрзнути дизајн на пет стотина јединица годишње пушти плесени да зарађује своје одржавање. Оба алата имају своје место; штампач је само померао линију.

Кључне чињенице

3Д штампани намештај је прошао стадијум прототипа. На једном фестивалском фестивал је наручено 30 клупа; ресторан је наручио 38 панела, све без калупа, све у пуној величини. Узорак је исти на оба посла: пуна величина, без алата, испорука се рачуна за дане. Радни ток треба машину са обвицом, стопом пролаза и оквиром да би се урадио у једном комад.

Молимо вас да пошаљете своје захтеве , а инжењери Довелл ће вам препоручити одговарајућу машину и конфигурацију на основу ваших потреба за штампањем.