Hur stora 3D-skrivarmaskiner förbättrar effektiviteten i tillverkning av stora gjutformar

Tillverkning av gjutformar har faktiskt varit en tillverkningspelare sedan antiken, och de traditionella metoderna för att tillverka stora gjutformar – till exempel CNC-fräsning, gjutning eller konstruktion – kännetecknas vanligtvis av långa ledtider, stort materialspill och stora arbetsinsatser. Detta förändras nu med införandet av storformats 3D-utskrift. Vi är företaget Dowell 3D, som sedan 2014 har arbetat med utvecklingen av målspecifika, flexibla och kostnadseffektiva industriella 3D-utskriftssystem. Med hjälp av våra FDM- (Fused Deposition Modeling) och FGF- (Fused Granule Fabrication) system, avancerade material och smart programvara kan tillverkare verkligen uppnå rekordhög effektivitet vid produktion av stora gjutformar. Så här fungerar det.

Kraftigt förkortade ledtider från design till produktion

Tillverkning av stora gjuterier kan faktiskt kräva veckor eller månader av bearbetningstid samt tillverkning av mönster eller verktyg. Vid storskalig 3D-utskrift krävs inte sådana steg. Dowell 3D tillverkar industriella skrivare som gör det möjligt for tillverkare att framställa gjuterier direkt från datorfiler – på dagar i stället för veckor. En sådan snabb tidsplan är särskilt lämplig för företag där snabb genomförandetid krävs, exempelvis vid snabb prototypframställning och små produktionsomfattningar inom bilindustrin, rymdindustrin och konsumentvarusektorn. Genom att förkorta ledtider kan tillverkare svara mer effektivt på marknadsförändringar, ha större frihet i sin design och ta produkter till marknaden mer effektivt.

Betydande material- och kostnadsbesparingar

Subtraktiva processer, såsom CNC-bearbetning, som normalt används för att framställa gjuterier genererar mycket spillmaterial – vanligen block av metall eller andra material som avlägsnas. 3D-utskrift är additiv, vilket innebär att endast det material som behövs läggs till. FGF-förfarandet som Dowell 3D använder är billigare eftersom råmaterialen finns i form av pelletar som är billigare, eftersom de är termoplastiska jämfört med formade filament. FGF-tekniken kombinerar i grund och botten principerna för additiv tillverkning samt pelletextrusion på ett sätt som ger extremt hög materialbesparing och höga depositionsrate, vilket sedan kan användas för att skapa storskaliga gjutformar utan kompromisser när det gäller kostnad eller kvalitet på den producerade formen.

Komplexa geometrier och integrerad konform kylning

Förmågan att tillverka komplexa interna geometrier som inte kan framställas eller sannolikt är för kostsamma att tillverka med traditionell bearbetning ger ett av de bästa effektivitetsfördelarna vid tillverkning av gjutformar. Konformella kylkanaler Konformella kylkanaler Storskalig 3D-utskrift möjliggör konformella kylkanaler – passages vars form följer konturen av formhålan – att gjetas in i formen. Dessa kanaler minskar avsevärt cykeltiden eftersom de ger både mer enhetlig och effektiv värmeavledning. Dowell 3D har faktiskt förmågan att producera material som uppfyller höga certifierings- och provningskrav, och det är därför som formar som tillverkas enligt denna standard har de termiska och mekaniska egenskaper som krävs för att klara krävande produktionsprocesser – vilket innebär kvalitet och effektivitet.

Minskad arbetsinsats, montering och efterbearbetning

Traditionell tillverkning av stora former kan innebära montering av många komponenter, mycket svetsning och omfattande efterbearbetning. Den jättelika 3D-skrivningen är en sammanfogning av dessa processer, där formerna tillverkas som en enda struktur. De stora volymerna hos Dowell 3D gör det faktiskt möjligt att använda stora formstorlekar i en enda utskrift utan att montera flera delar. Dessutom säkerställer de långvariga programvaruutvecklingsinsatserna en hög grad av kontroll över ytkvaliteten och den dimensionella noggrannheten, vilket minimerar efterbearbetningen. Det är en ekonomisk process som sparar arbetskraftskostnader, minimerar tillverkningsprocesserna och eliminerar potentiella felställen i lagda former.

Storskalig 3D-utskrift i tre dimensioner omdefinierar faktiskt effektiviteten i tillverkning av stora gjuterier, minskar ledtider, gör material billigare, erbjuder möjlighet att använda komplexa kylkonstruktioner och förenklar tillverkningsprocesser. Våra mångsidiga, flexibla och kostnadseffektiva industriella lösningar – som stöds av kvalitetssäkrad teknisk support – har möjliggjort för tillverkare på Dowell 3D att framställa högkvalitativa gjuterier snabbare och billigare än tidigare. Oavsett om du skapar prototypgjuterier, mellanverktyg eller produktionsklara gjuterier är våra FDM- och FGF-tekniker redo att hjälpa dig uppnå större effektivitet. Vårt team av kvalificerade ingenjörer och tekniker står till ditt förfogande och kan hjälpa till med anpassningar eller servicebehov samt säkerställa att alla dina processer för gjuteritillverkning är inriktade på framgång.