Сучасні системи охолодження та екструзії у великих 3D-принтерах

Великі розміри 3D друк це наче майданчик для адитивного виробництва, з можливістю друкувати великі функціональні деталі та прототипи. Щодо збільшення обсягу друку, простого шляху немає, і значні інженерні зусилля були спрямовані на збереження точності та міцності протягом усього процесу друку. Тож дві ключові технології, що допомагають вирішити ці проблеми — це передова екструзія та розумне охолодження. Наша робота в компанії Luoyang Dowell Electronics Technology Co, Ltd. зосереджена на удосконаленні цих методик, щоб створювати найбільш надійні та якісно сконструйовані великоформатні принтери на ринку.

Важливість високопродуктивної екструзії

Конфігурація екструзії має значно більше значення для FDM 3D-принтера, і ця важливість ще більше зростає у разі використання великоформатних машин. Щоб протягнути філамент на великі відстані та забезпечити його рівномірне нанесення на великій платформі, потрібна міцна й точна система. Враховуючи, що друк тривав кілька днів, я вважаю, штатний хотенд може мати проблеми з точністю ретракції, тепловим просочуванням або недостатньою подачею філамента.

Ми досягаємо цього за допомогою екструзії з прямим приводом, яка усуває зазор між привідною шестернею та гарячим кінцем. З такою конфігурацією ви краще контролюєте подачу та втягування нитки, що дуже важливо, якщо потрібно друкувати дрібні деталі та чіткі кути в великому масштабі. Екструдер працює від високомоментного крокового двигуна — якщо ви знайомі з нашими іншими машинами, то знаєте, що ми справді не економимо на цій частині, щоб забезпечити можливість подавати навіть найскладніші матеріали, такі як спеціальні філаменти. Крім того, на відміну від звичайних 3D-принтерів із гарячим столом, що є на ринку, наш 3D-принтер не потрібно знову вирівнювати після зміни температури столу після вимкнення та повторного ввімкнення, оскільки цей нагрівальний стіл підтримує автоматичну корекцію положення платформи для різних температур нагріву. Це єдина основа важкодоступної екструзії, яка дозволяє вам друкувати Велике та великі терміни друкування.

Інтелектуальне охолодження для точності розмірів

Екструдер наносить його, але система охолодження має швидко заморозити матеріал, щоб надати йому певної форми. Відсутність охолодження у великих 3D-принтерах наразі є однією з найважливіших поширених причин деформації деталей, скручування та поганої адгезії шарів. Якщо не забезпечити належного охолодження попереднього шару, тепло від розплавленого філаменту може деформувати його, коли нові шари додаються згори. Цей ефект ще більше посилюється на великих плоских ділянках деяких матеріалів (наприклад, PLA).

Ми пропонуємо цільову та гнучку схему охолодження, щоб подолати це. Наші системи оснащені високопродуктивними регульованими вентиляторами, які можуть направляти потік повітря безпосередньо на друкований шлях сопла. Нитка, коли вона виходить з екструдера, швидко охолоджується, щоб зафіксувати її форму та полегшити друк виступів. Програмне забезпечення для друку також може керувати потужністю охолодження. Це дозволяє вам використовувати окреме охолодження на перших шарах (для кращого прилягання поля/плітки), а потім досягати більшої швидкості на пізніших шарах і складніших геометріях, що містять дрібні елементи. «Таке інтелектуальне керування температурним градієнтом необхідне для точності розмірів і запобігання термічного заклинювання у великих деталях».

Синергія для виняткових результатів великого масштабу

Але справжня магія відбувається, коли передові процеси екструзії та інтелектуальне охолодження починають працювати разом. Подача матеріалу є бездоганною завдяки зубчастим передачам та прецизійним механізмам, а також можливості постійного потоку — обидві ці функції закладають основу для друку 3D високої якості. Одночасно адаптивний механізм охолодження ефективно фіксує матеріал у потрібному положенні кожного шару разом з відповідною траєкторією та режимами, забезпечуючи міцне зчеплення між шарами. Це поєднання характеристик дозволяє виготовляти високі, великі та складні деталі з хорошою розмірною точністю та дуже добрею механічною міцністю.

Ми прагнемо створювати рішення, які надають можливості творцям і виробникам. Ми постійно розвиваємось, роблячи акцент на дослідженнях і розробках; наші основні компетенції полягають у технології екструзії та тепловому менеджменті, що дозволяє створювати 3D-принтери, за допомогою яких ви зможете нарешті потримати свої друковані вироби у руках — велике 3D-друкування нарешті стало реальністю! Ця дисциплінована методологія проектування забезпечує те, що кожна вимірювальна система створюється з орієнтацією на надійність і точність та масштабується для найширшого діапазону макроелементів.