Hvordan store 3D-printere transformerer industrielle prototyping-arbejdsgange

Der sker en stor forandring i industrielt prototyping. At udvikle fuldskala-prototyper var i årevis en tidskrævende og dyr proces, der krævede mange dele, kompleks samling og specifik værktøjsudstyr. Integrationen af nye teknologier inden for design påvirker dybt, hvordan produkter bliver til, og det ser vi med egne øjne, hvor store 3D print giver os unikke muligheder for både kreativitet og innovation.

Forkorte markedsføringshastighed med print i ét stykke

Den mest umiddelbare fordel ved 3D-print i stor målestok er muligheden for at reducere prototyperingstiden markant. I et traditionelt opstilling ville en så stor prototype være fremstillet i flere mindre faser – trin ét for at nå frem til modellen, derefter trin to osv. De nødvendige dele skulle printes separat og strategisk samles, ofte på bekostning af styrke og pålidelighed. Dette kunne tage uger.

I dag gør 3D-printere med stort byggevolume det muligt for ingeniører at printe disse samme prototyper som én hel del. Dette eliminerer samleprocessen helt, og et trin, der normalt ville tage uger, kan nu udføres på blot dage. Designere kan interagere med en hel model i hænderne langt hurtigere og dermed endnu mere effektivt vurdere form og funktion. Det gør det muligt at lave flere iterationer inden for samme projekttidshorisont, hvilket resulterer i et bedre testet produkt, der kommer hurtigere til markedet.

Lås op for begrænsningsoverskridende designfrihed og kompleksitet

Grænserne for traditionel produktion kan også være begrænsende i den henseende, og designere må ofte reducere deres vision. Komplekse geometrier, især interne funktioner og organiske former, var ikke levedygtige eller for kostbare at prototypemæssigt fremstille. Begrænsningerne ved traditionel storformat moldning er dog fraværende ved storformat 3D-print. Størst mulig valgfrihed – produktionsprincippet er additivt, dvs. objekterne opbygges lag for lag, hvilket betyder, at kompleksitet måske ikke medfører højere omkostninger.

Dette er den teknologi, der gør det muligt for ingeniører at udvikle prototyper af ting, de aldrig før havde kunnet drømme om. Den giver brugerne mulighed for at printe store dele med indbyggede bikagestrukturer, som er designet til det højst mulige styrke-vægt-forhold, funktionelle prototyper med indre kanaler til test af fluid dynamik eller detaljerede kunstneriske modeller i fuld skala. Denne fleksibilitet muliggør innovation, så virksomheder kan forsøge sig med mere avantgardistiske designs og teste optimerede former uden at bekymre sig om fremstillingsmuligheder i prototypingfasen.

Omkostningerne falder, og fokus rettes mod materialer

Økonomisk effektivitet er livsnerven i produktion, og store 3D-printere sparer dig for meget penge under udvikling af prototyper. Den mest direkte besparelse opnås gennem reduktion af arbejdstid og tid. Desuden er additive metoder fra starten mere effektive end subtraktive processer, som skærer materiale væk fra en blok og producerer stor mængde affald.

Og virksomheder kan nu skabe ét stort prototype med kun det materiale, der kræves for at fremstille dele. Denne reduktion af spild hjælper med at nedsætte omkostningerne ved ekstrudat og er også mere tilpasningsdygtig til miljøvenlige produktionsprocesser. At kunne hurtigt udvikle prototyper internt med en kompetent maskine reducerer også afhængigheden af eksterne specialiserede producenter og de nødvendige logistikprocesser, hvilket giver teamene mulighed for at kontrollere deres tidsplan og bedre beskytte deres intellektuelle ejendom.

Dowell 3D Model for Avancerede Prototyperingsløsninger

Vi har set denne udvikling ske hos Dowell 3D. Siden 2014 har vi forfulgt denne mission med et portefølje af innovative og pålidelige printere, filament og andre 3D-printprodukter. Vores serie af industrielle FDM- og FGF-3D-printere er designet til at opfylde behovene hos fagfolk, der søger et værktøj i stand til at producere dele af de mest almindelige plastmaterialer. Vi ved, at et prototype ikke blot er en model, men en vigtig del af innovationsprocessen.

Og vi stopper ikke ved hardwaren. Vi investerer stort i certificering og afprøvning af et bredt udvalg af avancerede materialer, så du har den valgfrihed, du har brug for, og så dine prototyper er stærke, klare og præcise. Vores løbende softwareopdateringer giver dig fuld kontrol over hele printoplevelsen og sikrer fremragende kvalitet og ydeevne. Vigtigst af alt står vores erfarne tekniske team klar til at bistå, med fuld service og hjælp til at tilpasse alle aspekter af dit produkt samt hjælpe producenter med at overvinde eventuelle tekniske udfordringer, så de hurtigt og med tillid kan omdanne deres mest kreative idéer til virkelighed.

Storskala 3D-printing er ikke blot en udviklet proces, det er en helt ny måde at tilgå industriproduktion på. Teknologien gør det muligt for ingeniører og designere at fremstille prototyper af komplekse enfaldsobjekter hurtigere og til lavere omkostninger end nogensinde før, hvilket frigør nye niveauer af ingeniørkreativitet og innovation: med andre ord fremtiden for produktion én kæmpe prototype ad gangen.