niederkostige gusseiserne Teile mit einem 3D-Drucker herstellen.

Erfahren Sie, wie sich druckfähige FDM-Ausdrucke zur Herstellung kostengünstiger Metallteile mittels Wachsverdrängungsverfahrens einsetzen lassen.

Einführung

Verwendete FDM-Muster im Zusammenhang mit dem Schmelzgussverfahren können dazu verwendet werden, große Metallteile zu sehr geringen Kosten herzustellen, mit Merkmalen, die nicht möglich wären, wenn man traditionelle Fertigungstechniken verwenden würde.

Dieser Artikel erklärt die Vorteile der Verwendung von FDM-3D-gedruckten Mustern.

Bei der Massenfertigung im Schmelzgussverfahren wird eine Form gefräst und dann wird das Muster mittels Wachsausguss hergestellt. Die Form stellt eine sehr teure Anschaffung dar und die Herstellung der Form dauert in der Regel lange (2 - 6 Wochen).

3D-Druck wird heute oft in Kombination mit verschiedenen Anwendungen des Investmentgusses eingesetzt, um Formen aus gussfähigen Materialien herzustellen. Gussfähiger 3D-Druck ist im dentalen und Juwelenbereich verbreitet und wird normalerweise über den SLA/DLP-Druckprozess hergestellt. Dies ist eine Vat-Photopolymerisierungstechnologie, die in der Lage ist, Teile mit sehr glatten Oberflächen und äußerst feinen Details herzustellen. Die Hauptbegrenzung von SLA ist die Größe des Drucker-Bauvolumens oder die hohen Kosten größere Modelle. Für größere metallene Teile bietet gussfähiger FDM eine kosteneffektive und schnelle Lösung.

Kleine, komplexe Designs eignen sich gut für SLA-Investmentguss.

Für größere metallische Teile bietet gussfähiger FDM eine kosteneffektive und schnelle Lösung.

Gussfähiger FDM

Für größere Teile ist die Erstellung von Mustern über SLA aufgrund der hohen Kosten von Harz und dem großen Aufbauvolumen der meisten SLA-Geräte nicht mehr machbar. Castable FDM bietet eine kostengünstige Lösung, um Teile schnell auszudrucken. FDM ist eine Materialextrusionstechnologie. Nach dem Drucken wird die Oberfläche des Teils durch Mikrotröpfchenpolieren geglättet, was ein Modell mit einer sehr glatten Oberfläche (eine Voraussetzung für hochwertiges Einschussgussverfahren) erzeugt.

Eine Reihe von FDM-Druckmustern, Formen und endgültigen Güssen.

Es gibt mehrere Vorteile bei der Verwendung von FDM zur Herstellung von Einschussgießmustern. Dazu gehören:

Niedrige Kosten: FDM ist das kostengünstigste 3D-Druckverfahren und erfordert keine teuren Werkzeuge.

Große Bauvolumen: FDM-Drucker haben im Allgemeinen größere Bauvolumen (dowell 3D-Drucker können bis zu 1600*2400*1600 mm erreichen) im Vergleich zu DMLS- oder SLA-Druckern. Aufgrund der niedrigen Materialkosten ist FDM insbesondere dann wettbewerbsfähig, wenn sich die Größe des Teils vergrößert.