Wie große 3D-Druckmaschinen die Effizienz bei der Herstellung großer Formen verbessern

Tatsächlich ist die Herstellung von Formen seit jeher eine tragende Säule der Fertigung, und traditionelle Verfahren zur Herstellung großer Formen – wie CNC-Fräsen, Gießen oder Schweißen – zeichnen sich typischerweise durch lange Vorlaufzeiten, hohen Materialverbrauch und große Personalkosten aus. Dies ändert sich nun mit dem Einzug des Großformat-3D-Drucks. Wir sind das Unternehmen Dowell 3D, das sich seit 2014 auf die Entwicklung vielseitiger, flexibler und kosteneffizienter industrieller 3D-Drucksysteme spezialisiert hat. Mithilfe unserer FDM- (Fused Deposition Modeling) und FGF- (Fused Granule Fabrication) Systeme, hochentwickelter Materialien und intelligenter Software können Hersteller bei der Produktion großer Formen tatsächlich neue Effizienzrekorde setzen. So funktioniert es.

Dramatisch verkürzte Vorlaufzeiten vom Entwurf bis zur Produktion

Die Herstellung großer Formen kann buchstäblich Wochen oder Monate Bearbeitungszeit für die Fertigung sowie die Erstellung von Mustern oder Werkzeugen erfordern. Bei großformatigem 3D-Druck entfallen solche Schritte. Dowell 3D stellt industrielle Drucker her, mit denen Hersteller Formen direkt aus Computerdateien innerhalb weniger Tage – nicht Wochen – fertigen können. Ein solcher beschleunigter Zeitplan ist besonders für Unternehmen geeignet, bei denen aufgrund von Rapid Prototyping und kleinen Serien – etwa in der Automobil-, Raumfahrt- und Konsumgüterindustrie – kurze Durchlaufzeiten erforderlich sind. Durch die Verkürzung der Vorlaufzeiten können Hersteller flexibler auf Marktveränderungen reagieren, freier bei der Gestaltung vorgehen und Produkte effizienter auf den Markt bringen.

Wesentliche Material- und Kostenersparnisse

Subtraktive Verfahren wie das CNC-Fräsen, mit denen Formen üblicherweise hergestellt werden, erzeugen viel Abfallmaterial – meist Metallblöcke oder andere Werkstoffe, die entfernt werden. 3D-Druck ist additiv, daher wird nur das benötigte Material hinzugefügt. Das von Dowell 3D angewandte FGF-Verfahren ist kostengünstiger, da die Rohstoffe in Form von Granulat vorliegen, das günstiger ist, weil es sich um Thermoplaste handelt – im Gegensatz zu einem vorgefertigten Filament. Die FGF-Technologie kombiniert grundsätzlich das Prinzip der additiven Fertigung mit der Granulat-Extrusion so, dass die Materialeinsparung außerordentlich hoch und die Auftragsgeschwindigkeit sehr hoch ist; dies ermöglicht die Herstellung großformatiger Formen ohne Kompromisse bei Kosten oder Qualität der erzeugten Form.

Komplexe Geometrien und Konforme Kühlintegration

Die Fähigkeit, komplexe innere Geometrien herzustellen – die mit herkömmlichen Bearbeitungsverfahren entweder nicht herstellbar sind oder bei denen die Herstellung wahrscheinlich extrem kostspielig wäre – bietet einen der größten Effizienzvorteile bei der Herstellung von Formen. Konforme Kühlkanäle: Große 3D-Druckanlagen ermöglichen konforme Kühlkanäle, also Kanäle, deren Form dem Konturverlauf des Hohlraums folgt, die direkt in die Form eingegossen werden können. Diese Kanäle verkürzen die Zykluszeiten erheblich, da sie eine gleichmäßigere sowie effizientere Wärmeableitung gewährleisten. Dowell 3D verfügt tatsächlich über die Kompetenz, Materialien mit hohen Zertifizierungs- und Prüfstandards herzustellen; daher weisen Formen, die nach diesem Standard gefertigt werden, die erforderlichen thermischen und mechanischen Eigenschaften auf, um anspruchsvolle Produktionsprozesse zu bewältigen – was Qualität und Effizienz garantiert.

Weniger Arbeit, weniger Montage und weniger Verarbeitung

Die herkömmliche Fertigung großer Formen kann die Montage vieler Einzelteile, umfangreiches Schweißen und viel Nachbearbeitung erfordern. Der riesige 3D-Druck konsolidiert diese Prozesse, wobei die Formen als ein einziges, zusammenhängendes Bauteil hergestellt werden. Die hohe Bauvolumen-Kapazität der Dowell-3D-Anlage ermöglicht tatsächlich die Herstellung großer Formgrößen in einem einzigen Druckvorgang – ohne Montage zahlreicher Einzelteile. Zudem gewährleisten langjährige Softwareentwicklungen ein hohes Maß an Kontrolle über Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit, wodurch die Nachbearbeitung minimiert wird. Es handelt sich um ein kosteneffizientes Verfahren, das Arbeitskosten senkt, die Fertigungsprozesse reduziert und potenzielle Schwachstellen bei geschichteten Formen eliminiert.

Großformatiges 3D-Drucken definiert die Effizienz in der Herstellung großer Formen tatsächlich neu: Es verkürzt Lieferzeiten, senkt Materialkosten, ermöglicht komplexe Kühlkonstruktionen und vereinfacht Fertigungsprozesse. Unsere vielseitigen, flexiblen und kosteneffizienten industriellen Lösungen – unterstützt durch qualitativ hochwertigen technischen Service – ermöglichen es Herstellern bei Dowell 3D, hochwertige Formen schneller und günstiger denn je zu fertigen. Ganz gleich, ob Sie Prototypformen, Übergangs-Tooling oder produktionsreife Formen herstellen: Unsere FDM- und FGF-Technologien unterstützen Sie dabei, eine höhere Effizienz zu erreichen. Unser Team aus qualifizierten Ingenieuren und Technikern steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um individuelle Anpassungen oder Serviceleistungen vorzunehmen und sicherzustellen, dass alle Ihre Formenfertigungsprozesse zum Erfolg führen.