Warum eine große 3D-Druckmaschine die Montagezeit bei Großprojekten verkürzt

Die Montagephase der Produktion ist traditionell eine der zeitaufwändigsten und arbeitsintensivsten Phasen bei Großserienfertigungsprojekten. Das Zusammenfügen von Metallrahmen, das Befestigen von Verbundplatten oder das Schweißen verschiedener Einzelteile sind Bereiche, in denen Komplexität entsteht – mit der Folge möglicher Qualitätsprobleme und einer hohen Abhängigkeit vom Terminplan. Der 3D-Druck im Großformat stellt eine radikale Lösung dar. Seit 2014 engagiert sich Dowell 3D für die Entwicklung flexibler, vielseitiger und kosteneffizienter industrieller 3D-Druck-Lösungen. Mithilfe unserer FDM- (Fused Deposition Modeling) und FGF- (Fused Granule Fabrication) Technologien, hochwertiger Materialien sowie präziser Softwaresteuerung können Hersteller die Montagezeit bei Großprojekten erheblich verkürzen – ja sogar ganz eliminieren. So funktioniert es.

Konsolidierung mehrkomponentiger Baugruppen in einzelne Drucke

Die Teileintegration ist eine der effektivsten Methoden, mit der großformatiger 3D-Druck die Montagezeit verkürzt. Herkömmliche Fertigungsverfahren führen oft zu komplexen Baugruppen, die daher in Dutzende oder sogar Hunderte einzelner Komponenten zerlegt werden müssen, um sie anschließend wieder zusammenzufügen. Die großformatigen Drucker von Dowell 3D ermöglichen es, solche Baugruppen neu als integrierte Einzelstrukturen zu konstruieren. Dank der gestalterischen Freiheit des additiven Fertigungsverfahrens können Komponenten, die früher verschraubt, verklebt oder geschweißt wurden, nun als ein nahtloses, einheitliches Druckobjekt hergestellt werden. Diese Integration entfällt zahlreiche Montageschritte; zudem verringern sich die Anzahl der Zulieferer und der Lagerartikel sowie die gesamten Projektdauer erheblich.

Beseitigung von Ausrichtungs- und Passgenauigkeitsproblemen

Die Zeit, die für die Montage benötigt wird, ist in der Regel nicht die Zeit, die der Fügeprozess selbst in Anspruch nimmt, sondern die Vorbereitungsarbeit, die vor dem Zusammenpassen der Komponenten geleistet werden muss. Bei unabhängig gefertigten Teilen – insbesondere bei großen Teilen – können sich Toleranzen akkumulieren, wodurch Lücken, Fehlausrichtungen und Passprobleme entstehen, die zeitaufwändige Anpassungen, Nacharbeit oder sogar individuelle Ausgleichscheiben erfordern. Die großformatigen FDM- und FGF-Drucker von Dowell 3D können diese Ausrichtungsprobleme lösen, da sie durch die Herstellung übergroßer Komponenten als einzelnen, kontinuierlichen Druckvorgang entfallen. Dank unserer leistungsstarken Antriebssysteme und unserer hochwertigen Softwaresteuerung ist die Maßgenauigkeit über das gesamte Bauvolumen hinweg gewährleistet – das heißt, jedes Merkmal wird von Anfang an präzise im Verhältnis zu jedem anderen Merkmal positioniert. Das Ergebnis sind Komponenten, die perfekt passen, ohne dass vor Ort Anpassungen nötig sind.

Optimierte Lieferkette und Logistik

Bei großen Projekten liegen die Ursachen für Verzögerungen bei der Montage oft außerhalb der Fertigungshalle. Die Koordination der Ankunft von Dutzenden von Einzelkomponenten mehrerer Zulieferer, die Lagerbestandskontrolle sowie der Transport großer, teilweise fertiggestellter Strukturen sind zeitaufwendig und mit Risiken verbunden. Diese Gleichung wird durch großformatigen 3D-Druck vereinfacht. Die bedarfsgerechte, interne Fertigung großformatiger Komponenten ermöglicht es Herstellern, weniger von externen Zulieferern abhängig zu sein, und macht zudem das Zusammenfügen verschiedener beschaffter Teile überflüssig. Die von Dowell 3D entwickelte FGF-Technologie trägt ebenfalls zur Effizienzsteigerung der Lieferkette bei, da die verwendeten Materialien leicht in Form von Granulat verfügbar sind und somit die Beschaffung vereinfacht wird. Weniger Komponenten bedeuten weniger Versand, weniger Handhabung und kürzere Produktionszeiten bis zur Bereitstellung.

Reaktive technische Unterstützung für montagefreie Konstruktionen

Die tatsächliche Montagereduktion lässt sich nicht allein durch ein großes Bauvolumen erreichen, sondern erfordert ingenieurtechnisches Know-how, um die Komponenten unter Berücksichtigung der additiven Fertigung neu zu konstruieren. Die erfahrenen Ingenieure und die technische Abteilung von Dowell 3D arbeiten eng mit Herstellern zusammen, um Potenziale für die Zusammenfassung und Optimierung von Konstruktionen zur Herstellung einzelner Teile zu identifizieren. Da dies die Integration von Befestigungsmöglichkeiten, die Verstärkung von Strukturen sowie die Schaffung einer selbstzentrierenden Schnittstelle mit einer möglichst geringen Anzahl erforderlicher Verbindungen umfasst, hat unser Team den gesamten Entwurfs- und Produktionsprozess maßgeblich unterstützt. Eine solche dynamische und kooperative Lösung gewährleistet, dass Hersteller die Zeitersparnis, die großformatiges 3D-Drucken während der Montage ermöglicht, optimal ausschöpfen können – wodurch Projekte schneller abgeschlossen und Personalkosten gesenkt werden.

Hohe 3D-Druck verändert die Art und Weise, wie große Projekte durchgeführt werden, da sie im Wesentlichen Zeit und Komplexität der Montage reduziert. Die industriellen FDM- und FGF-Lösungen von Dowell 3D unterstützen Hersteller dabei, großformatige Komponenten als vollständige und sofort einsatzfähige Strukturen herzustellen – unter Nutzung von Teileintegration, Beseitigung von Ausrichtungsproblemen, vereinfachter Logistik und reaktionsfähigem technischem Support. Ganz gleich, was Sie produzieren – Automobilwerkzeuge, maritime Komponenten, Architektur oder Industriemaschinen – wir konzentrieren uns darauf, vielseitige, flexible und kosteneffiziente Lösungen bereitzustellen, unterstützt durch ein technisches Team, das jederzeit für individuelle Anpassungen oder servicebezogene Anforderungen zur Verfügung steht und mutige Ideen schneller denn je umsetzt.