Veliki 3D pisači za izradu industrijskih komponenti u visokim količinama

Lice industrijske proizvodnje se drastično mijenja. Kako industrije rade na povećanju učinkovitosti s punim vremenom do tržišta i uvode sve složenije geometrije dijelova, ograničenja uobičajenih procesa postaju očita. U ovom nizu događaja, velikog obima 3D štampanje postao je ključni alat koji omogućuje prijelaz od brzog prototipiranja do tehnologije masovne proizvodnje za serijsku izradu značajnih gotovih proizvoda. Za proizvođače koji žele proširiti kapacitete, veliki 3D pisači nisu samo inovativni alat, već strateška nužnost za visokovolumensku proizvodnju.

Omogućavanje nove razmjere proizvodnje

Najveći problem s velikim industrijskim pisačima je taj što mogu stvarati velike dijelove u jednoj neprekidnoj operaciji. Zbog ove značajke, dizajneri više ne moraju osmišljavati složene montažne predloške niti planirati narudžbu i proizvodnju mnogih dijelova koji se kasnije moraju spojiti u procesu zahtjevnim za radnom snagom. Stvaranjem tako velikog dijela odjednom, proizvođači štede vrijeme i ograničavaju broj mogućih labavih spojeva prisutnih u sklopljenim dijelovima. I, kao što je često slučaj u sektorima gdje su integritet dijelova i dimenzionalna točnost obavezni, ovo je ključno. Dalje, uz izgradnju volumena takvih pisača, predmeti koji su ranije bili sklopovi od više dijelova sada se mogu konsolidirati u jedan optimizirani dio, time pojednostavljujući dobavne lance te smanjujući ukupnu težinu proizvoda i potrošnju materijala.

Tehnologija koja pokreće proizvodnju industrijskog kvaliteta

No ne svi veliki 3D pisači su isti. Kod svake proizvodnje u visokim volumenima, tehnologija mora biti stabilna i omogućiti reproducibilne rezultate tijekom duljih ispisa. Upravo tu nastupa potreba za naprednom FGF (Fused Granular Fabrication) tehnologijom. Korištenje peleta omogućuje uporabu jeftinijeg i široko dostupnog materijala za takve primjene, u usporedbi s tradicionalnim tehnologijama zasnovanim na filamentu. Ovo značajno smanjenje troškova materijala ključni je faktor za proizvodnju u visokim volumenima. Pored toga, posebna pozornost posvećuje se certificiranju i testiranju naprednih materijala industrijske klase, kako bi konačni dijelovi imali potrebnu čvrstoću, termičku stabilnost i otpornost na kemikalije za uporabu. Upravo ova tehnička osnova, u kombinaciji s kompleksnim softverskim sustavom koji pruža potpunu kontrolu nad procesom ispisa, pretvara alate u industrijske uređaje za izradu umjesto jednostavnih strojeva za prototipove.

Široke primjene u ključnim industrijama

Veliki 3D pisači imaju brojne i sve veće implikacije u situacijama visokih volumena. U automobilskoj i zrakoplovnoj industriji koriste se za izradu velikih alata, stezaljki i pridržača koji optimiziraju montažne linije. Omogućuju i proizvodnju posebno dizajniranih unutarnjih dijelova u malim serijama te aerodinamičkih poklopaca. Takvi industrijski 3D pisači savršeni su za inovativno provjeravanje dizajna, izuzetno točnu izradu modela te stvaranje visokokvalitetnih, potpuno funkcionalnih prototipova u različitim industrijama. Također su pogodni za izradu velikih rezervnih dijelova, kućišta strojeva i izdržljivijih prototipova namijenjenih ljepljenju za serijsku proizvodnju. Mogućnost prelaska s digitalne datoteke na fizički dio za nekoliko dana umjesto mjeseci nudi gotovo neravnopravnu konkurentsku prednost.

Suradnja za besprijekornu integraciju

Sama nova oprema nije dovoljna za prihvaćanje nove proizvodne tehnologije. Potrebna je snažna radna suradnja s dobavljačem koji pruža potpunu podršku i duboko stručno znanje. Od presudne važnosti je imati na raspolaganju kompetentan tehnički tim koji će pomoći u uvođenju velikih 3D printera u postojeće procese rada. Takva podrška obuhvaća sve – od prvog tehničkog savjetovanja i podešavanja stroja prema vašim specifičnim proizvodnim zahtjevima do brze servisne podrške koja vas vrati u pogon uz minimalne zastoje. Ovo cjelovito rješenje omogućuje proizvođačima stvaranje najboljeg mogućeg proizvoda uz uporabu velikih 3D printera na način koji ranije nije bio moguć – brzo, pouzdano i maksimalno iskorištavajući konkurentske prednosti izrade slobodnih oblika u velikom formatu.