Veliki 3D pisači optimizirani za tisak kompozitnih materijala

Dodatna proizvodnja jakih i funkcionalnih dijelova sve više se širi na različite primjene. Uobičajeni 3D printere su dobri koliko god jesu, ali ljudi traže nešto što može izraditi velike dijelove s mnogo većom čvrstoćom i izdržljivošću. Ovdje dolaze do izražaja velikofomatni 3D pisači sposobni za rad s kompozitima. To je nova generacija tehnologije koja transformira ne samo način izrade prototipova za proizvođače, već omogućuje i konačne dijelove koji napreduju u dizajnu i performansama materijala izvan današnjih granica.

Inženjerski pristup za izdržljivost i preciznost

U središtu kvalitetnog 3D pisača za ispis velikih formata od kompozitnih materijala nalazi se njegova krutost. Oni nisu samo veći po veličini, već su izgrađeni od industrijskih materijala kako bi bili izdržljivi i pouzdani za neprekidni rad 24/7 tijekom cijele godine. Posebna pozornost posvećena je sustavu ekstrudiranja koji bi idealno trebao biti u mogućnosti obrađivati abrazivne kompozitne filamente (ugljično vlakno, stakleno vlakno, nilon, ABS, ASA, DRVO...)

Dowell 3D pisači izrađeni s prijenosnicima ojačanim izravnim pogonom i mlaznicama od kaljenog čelika neće se lako trošiti tijekom dugotrajnog rada, osiguravajući pouzdan tok materijala te dimenzijsku točnost u svakom trenutku. Okvir i sustavi kretanja izrađeni su tako da osiguravaju minimalnu vibraciju vašeg 3D pisača tijekom ispisa uz uporabu anodiziranog aluminijskog lima debljine 6 mm izrezanog na CNC stroju.

Napredna kompatibilnost materijala i performanse

Optimizacija za kompozite je jednostavno više od samo očvršćenog mlaznog tijela. To može značiti pregled cijelog procesa ispisa kako bi se maksimalno iskoristili prednosti ovih sofisticiranih materijala. Kompozitima je potrebna određena temperatura i kontrolirana okolina kako bi se osigurala izvrsna adhezija slojeva, te eliminiralo bilo koje izobličenje. Svi naši FDM i FGF 3D pisači imaju vruće krajeve visoke temperature i zagrijane komore za izradu potrebne za ispis inženjerskih termoplastika. Takvi veliki dijelovi s visokim omjerom čvrstoće prema težini te dobrim kemijskim, udarnim, toplinskim i dimenzijskim stabilnostima prikladni su za zahtjevne primjene u automobilskoj, zrakoplovnoj i industrijskoj industriji.

Integrisani softver za besprijekorni tijek posla

Moćan softver za kontrolu svih aspekata procesa tiskanja. Softver za rezanje ovog stroja mora biti u mogućnosti obraditi složene i velike modele kako bi proizveo dobre staze alata prikladne za čvrstoću, istovremeno optimizirajući potrošnju materijala. U Dowell 3D ulažemo ogromna sredstva u naš softverski ekosustav. Naša rješenja pružaju vam stručne parametre za kontrolu postavki poput brzine tiskanja, hlađenja i uzorka ispune, što je od ključne važnosti za postizanje potrebnih mehaničkih svojstava kompozitnog dijela. Ova integracija softvera eliminira poteškoće pri prijelazu između modeliranja i dizajniranja inženjerskog dijela, izvođenja digitalnog maketa, optimizacije postavljanja kompozita, mehaničke simulacije i proizvodnje.

Podrška za prilagodbu i inovaciju

Primjena takvog aditivnog proizvodnja velike ljestvice je značajna, a potrebno je dokazano stručno iskustvo. Niti dva izazova u proizvodnji nisu ista, te spremno rješenje možda neće biti dovoljno za sve situacije. U Dowell3D osiguravamo da svatko dobije sve od svuda. Naš stručni tehnički tim stoji na raspolaganju kako bi surađivao s kupcima u ispunjavanju brojnih tehničkih zahtjeva, poput dodavanja postavki pisača specifičnih za materijal, modificiranja hardvera za uporabu u određenoj primjeni ili provedbe cijelodnevnih prilagođenih obuka. Posvećeni smo pomoći velikim industrijskim igračima da prototipiraju svoje najkreativnije ideje brzo i lagano, dajući im povjerenje da strojevi pružaju potpuno funkcionirajuća rješenja za njihov slučaj primjene.

Budućnost proizvodnje sve više se temelji na agilnim i moćnim tehnologijama. 3D ispisivanje velikog formata optimizirano za kompozitne materijale predstavlja veliki korak naprijed, omogućujući ili jednostavno čineći izvedivim proizvodnju velikih i čvrstih dijelova s kompleksnom geometrijom. Zahvaljujući robusnoj hardverskoj opremi, znanosti o materijalima i integraciji podržanog softvera, svi ovi sustavi već otvaraju vrata novim dimenzijama u dizajnu i proizvodnji.