3Dプリンターを使用して低コストの鋳造金属部品を作成する。

鋳造可能なFDM印刷物が投資鋳造を通じて低コストの金属部品を製造するために使用できる方法を学びます。

紹介

鋳造プロセスと組み合わせて使用される場合、FDMで作成された鋳型は、従来の製造手法では不可能な特徴を持つ大規模な金属部品を非常に低コストで生産するために使用できます。

この記事では、FDM 3Dプリンティングを使用した鋳型の利点について説明します。

大量生産の投資鋳造では、金型が加工され、その後、鋳型用のワックスが金型鋳造によって作られます。この金型は非常に高価であり、通常その製作には長い時間がかかります（2〜6週間）。

3Dプリンティングは、現在、さまざまな投資鋳造アプリケーションと組み合わせて使用され、鋳造可能な材料からパターンを作成します。鋳造用3Dプリンティングは、歯科やジュエリー業界で一般的であり、通常はSLA/DLP印刷プロセスによって生成されます。これは、非常に滑らかな表面と極めて細かい詳細を持つ部品を生産できる槽光重合技術です。SLAの主な制限は、プリンターのビルドボリュームのサイズ、または较大モデルの高コストです。較大の金属部品の場合、鋳造可能なFDMが費用対効果が高く、迅速な解決策を提供します。

小型で複雑なデザインは、SLA投資鋳造に適しています。

較大の金属部品の場合、鋳造可能なFDMが費用対効果が高く、迅速な解決策を提供します。

鋳造可能なFDM

大きな部品の場合、SLAでパターンを作成するのは、レジンの高コストとほとんどのSLA機械の大きな構築体積のためにもはや現実的ではありません。鋳造可能なFDMは、部品を迅速に印刷するための低コストソリューションを提供します。FDMはマテリアルエクストルージョン技術です。印刷後、部品の表面はマイクロドロップ研磨によって滑らかにされ、非常に滑らかな表面を持つモデル（高品質な精密鋳造に必要な条件）が生成されます。

一連のFDMプリントはパターン、型、および最終鋳物を生成します。

投資鋳造用パターンのFDM製造にはいくつかの利点があります。これらには以下が含まれます：

低コスト：FDMは最も低コストの3D印刷方法であり、高価な金型は必要ありません。

大サイズのビルド：FDMプリンターは一般的にDMLSまたはSLAプリンターよりも大きいビルドサイズを持っています（dowell 3Dプリンターは最大1600*2400*1600 mmまで到達できます）。素材コストが低いことから、部品サイズが大きくなるほどFDMは特に競争力があります。