実際、金型製造は古くからものづくりの柱であり、CNC加工、鋳造、溶接などの従来の大型金型製造手法は、納期が長く、材料費や人件費が高額になる傾向があります…
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従来の方法で大型部品を製造するのは困難であり、コストもかかります。金型費用の高騰や長い納期が課題となり、さらに組立時の物流が不要な工程や問題を追加することもあります。大型フォーマットの3Dプリンティングは、こうした課題に対する代替手段です…
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頑丈な部品の製造には、重負荷、高温・過酷な環境、厳しい作業条件に耐えられる性能が求められます。建設業、鉱業、農業、産業用重機などの分野では、こうした要件を満たす部品が広く使われています…
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大型部品の製造環境には、根本的な変化が起きています。従来の鋳造・機械加工・組立などの工程は、納期が長く、金型コストが高く、設計上の制約が多いことが指摘されてきました。こうした制約は…
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急速に進化する産業生産の現場において、大型フォーマットの3Dプリンティング技術は、大規模部品のコスト効率の高い製造を実現する「ゲームチェンジャー」となりました。当社は2014年より、多用途で柔軟性に富んだ…
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大型部品を取り扱うメーカーにとって、組立作業は避けられない課題でした。納期の延長、構造上の弱点の増加、製造プロセスの複雑化といったデメリットを伴ってきました。しかし、ドウェル3Dでは、そうした課題を克服する新たなアプローチを提供しています。当社は2014年より、高精度で信頼性の高い…
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大量生産の場合、製造業者は従来、射出成形や鋳造など、量産に長年用いられてきた手法に頼ってきました。しかし、これらの手法には初期コストの高さや金型製作の手間といった高いハードルが伴います…
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カスタム大型製造の各プロジェクトには、それぞれ固有の課題があります。たとえば、独自の建築設計や特注のインダストリアル機器などにおいて、設計の自由度と生産効率の両立は、製造業者が常に検討しなければならないトレードオフです…
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大規模製造プロジェクトにおいて、組立工程は従来、最も時間と人手を要する工程の一つでした。金属フレームの組立、複合材パネルの取り付け、あるいは各種加工部品の溶接など、多数の部品を手作業で結合する作業は、工程全体のボトルネックになりがちです…
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大規模フォーマットの3Dプリントは、もはや小規模・ニッチな試作装置ではなく、多様な産業分野で広く採用される主流の製造手法となりました。生産要件はますます複雑化・短期化しており…
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高いスピードで変化する現代の産業界において、コンセプトから市場投入までの競争はかつてないほど激化しています。機械、自動車部品の革新をリードする企業の場合...
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産業用プロトotypingはパラダイムシフトの真っ只中にあります。従来のプロトotypingは長納期、高コスト、大量の材料廃棄が特徴でしたが、新たな方向性として、大規模3Dプリンターの導入がその解決策として注目されています...
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