大型部品の製造に大型3Dプリンティング機を用いることによる生産上のメリット

従来の方法による大型部品の製造は、困難かつコストがかかる。金型費用の高騰や納期の長期化が課題となり、さらに組立時の物流も不要な工程や問題を生じさせることが多い。大型フォーマットの3Dプリント技術は、こうした困難な大型部品用途に対する代替手段となる。ドーウェル3D社は、効率的で柔軟性・経済性に優れた産業用 3D印刷 2014年以降。当社のFDMおよびFGF（Fused Granule Fabrication：溶融粒状造形）3Dプリンティング技術、材料に関する専門知識、そして直感的なソフトウェアを活用することで、製造業者は大型部品の製作において多数のメリットを享受できます。以下は、その生産上の利点の一部にすぎません。

組立工程の削減とワークフローの簡素化

大規模フォーマット3Dプリンティングがもたらす生産上のメリットの一つは、従来のように部品を複数の小さな構成要素に分割し、その後溶接やボルト締めで接合するのではなく、大型部品を単一の構造体として一体成形できることです。この従来方式では、位置合わせのずれや構造的強度の低下、さらには全体的な作業工数の増加といった課題が生じます。ドーウェル3D社は、FDMおよびFGFシステムを、大型部品を単一かつ一体的なユニットとして造形できるよう設計しました。こうした煩雑な組立工程を排除することで、製造業者は実際の生産ワークフローを短縮し、時間とコストを節約できるだけでなく、より強固で寸法精度の高い部品を確実に製造することが可能になります。

工具不要の生産による納期短縮

通常、鋳造、成形、または加工などの手法では、大型部品を製造するために金型などの工具が必要となり、その製作には数週間から数か月を要し、多額の費用もかかります。一方、大規模フォーマットの3Dプリンティングは、工具を一切使用しません。ドーウェル社の産業用3Dプリンターを活用すれば、メーカーはデジタル設計から機能的な部品を数日で製造可能であり、専用の金型、ダイ、工具などは一切不要です。自動車、船舶、建設、重機などの分野において、大型部品の製造における最大のボトルネックは工具の準備です。そのため、当社の機械がメーカーに提供する柔軟性は、直接的に競争優位性へとつながります。

素材の多様性とコスト効率の高いグランル印刷

各大型部品に求められる機械的特性、高強度、および耐熱性・寸法安定性の要件は、部品ごとに大きく異なります。当社では、強化複合材料から高強度エンジニアリング熱可塑性樹脂まで、多様な高度材料を幅広く取り扱っており、お客様の製造部品がアプリケーションのあらゆる要件を満たすだけでなく、それを上回ることも可能にします。さらに、FGF（ファイバーガンメタルフュージョン）3Dプリント技術を活用することで、従来のプラスチック成形工程で既に使用されている粒状原料の活用が可能です。これにより、フィラメント方式のシステムと比較して大幅な材料コスト削減が実現し、大規模生産に適した高速造形も可能になります。ドウェル3D社が当社の材料を検証・認証しており、極めて一貫性と信頼性の高い印刷部品を提供しています。

高精度・スケーラビリティ・迅速な技術サポート

大型部品の製造だからといって、精度を犠牲にする必要はありません。ドウェル3Dの大型フォーマット3Dプリンティング装置は、すべて堅牢なモーション制御と、フレームの高剛性・高 rigidity（剛性）を備えて設計されており、高い精度を維持します。また、スライシングおよびビルド管理ソフトウェアの継続的な開発により、数メートルに及ぶ大型部品の製造中であっても、温度やビードの形状・サイズ、機械の位置決めをきめ細かく制御できます。さらに、ドウェル3Dの高度に訓練されたエンジニアおよびテクニカルサービス担当者が、お客様のあらゆるご要望にお応えします。たとえば、特定の用途に合わせた装置のカスタマイズ、独自デザインに最適化したビルドパラメーターの調整など、幅広いサポートが可能です。メーカー様が安心して生産規模を拡大できるよう、当社のサポート体制は万全です。

大型フォーマットの3Dプリンティングを活用することで得られる生産上のメリットは、組立工程の削減や納期短縮、幅広い材料対応、当社プリンターが実現する高精度など、明らかに圧倒的です。ドウェル3Dの柔軟性・拡張性・コストパフォーマンスに優れたソリューションは、プロトタイピング、金型製作、最終製品部品の製造など、大型部品の生産において業界標準を確立する準備が整っています。お客様の目標達成を、当社のシステムがしっかりとサポートします。