Үлкен көлемді принтерлердегі басып шығару үстеліне жабысу қиындықтары

Үлкен 3D принтерлер бір басып шығару сессиясында үлкен прототиптерді, құрал-жабдықтар мен дайын бөлшектерді шығаруға дейінгі мүмкіндіктерді ашуға ие. Бірақ мұндай өлшемдер әдетте тоқтамайтын қиындықтар тудырады, сонымен қатар басып шығару платформасының жабысуы жеңіске жету мен өте қымбатқа түсетін және уақытты көп алатын қиындықтар арасындағы негізгі нүкте болып табылады. Бөлшектердің немесе басып шығару орындарының өлшемдері де өзіндік шақырыстар тудырады, олардың де шешімі болуы керек.

Неліктен өлшем жабысу мәселесін күшейтетіні:

1.Үлкейтілген термиялық кернеулер: Үлкен басып шығару кезінде материалдың көлемі он есеге дейін артады. Мұндай материал күрішіп және суыған кезде ішкі кернеулер пайда болады. Осындай күштер бірінші қабатта платформа мен беттестік нүктеде жиналады. Үлкен ауданда суыну айырмашылығы кең платформада көбірек болады, ол шеттерді жоғары көтеретін бүрмелену күштерін туғызады.

2.Күш және бұралу моменттері: Үлкен, жазық бөлік ұзын рычаг болып табылады. Бұрышындағы ең аз қисықтық/көтерілуі бүкіл баспадан басып шығаруға ықтималдық беретін үлкен механикалық артықшылық болып табылады. Кіші баспада аздап көтерілу жеткілікті болуы мүмкін, ал үлкен баспада бұл күй катастрофалық түрде босап шығуға бейім болады.

3.Бетінің аумағындағы кемшіліктер: Ерен үлкен жасалым бетінде мүмкіндігінше жазық және тегіс жазықтық алу әлдеқайда қиын. Айтарлықтай, биіктіктегі айырмашылықтар немесе төбелер немесе ойыстар кіші жастыру үшін маңызды емес болса, үлкен бірінші қабат арқылы өткенде қатты қиындық туғызады. Май, шаң т.б. де қону үшін кеңейтілген бет аумағына ие.

4.Ұзақ уақыт басып шығару: Үлкен басып шығару сағаттар, тіпті күндер алады. Бұл кезеңнің ұзаруы жылу кернеуінің жиналуына және желімдеу интерфейсі бойынша әрекет етуіне әкеледі. Суық немесе бөлмедегі температураның өзгеруі сияқты ортаның ерекшеліктері уақыт өте келе жалпы әсерді күшейтеді.

5.Материалдың қасиеттері: Түйіршіктер мен иілу үшін бейім материалдар (мысалы, ABS, нейлон, үлкен PETG басып шығару) масштабта одан да көбірек болады. Пайда болған күштер желімдеу әдістерінен асып түсуі мүмкін.

Үлкен масштабты желімдеу сәттілігін қамтамасыз ету стратегиялары:

Бұл қиындықтарды жеңу үшін көпжақты тәсіл қажет:

1.Төсенің ұқыпты дайындалуы:

Тазалау маңыздылығы: Әрбір үлкен басып шығару алдында тұрғызылған бетті жоғары тазалықтағы изопропил спиртімен (IPA >90%) немесе арнайы тазалау құралдарымен тазалаңыз. Дұшпан - бас бармақ іздері.

Нақты деңгейде теңестіру: Басып шығару үстелін деңгейде теңестіру механизмін (қолмен немесе автоматты) тиімді пайдаланыңыз. Мүмкіндігінше барлық үстел бетіндегі беттердің біркелкі еместігін анықтап, оларды түзету үшін деңгейде теңестіріңіз. Әрқашан қайта тексеріп отырыңыз.

Бет таңдау: Ұнататын материалдарыңызбен (мысалы, PLA/PETG = дәнекерленген PEI, Нейлон = гаоролит және т.б.) жақсы жабысқақтық қамтамасыз ететін беттерді таңдаңыз. Бетті тегіс және кез келген ақауларсыз етіп ұстаңыз.

2. Бірінші қабаттың параметрлерін тиімдестіру:

Жайлата түсіңіз: Бірінші қабатты әлдеқайда баяу басып шығарыңыз (мысалы, 15-30 мм/с). Бұл келесі жол жүргізілмес бұрын әрбір сызықты дәл орналастырып, бекітуге мүмкіндік береді.

Аздап қысу: Дұрыс сопло биіктігі (Z-ығысу). Контакт ауданын максималды ету үшін төменгі қабат аздап қысылуы тиіс, бірақ сопло қырып немесе басылып қалмайтындай төмен болмауы керек.

Температураны арттыру: Бірінші қабат басып шығару кезінде сопло мен үстел температурасын негізгі басып шығару температурасынан аздап жоғары етіп орнатыңыз. Бұл материалдардың ағуы мен байланысуын жақсартады.

3.Күшті жабысқақ заттарды қолдану:

Кеңейтілген шет: Бірнеше жағдайларда шеті еркін (5-15 мм+) болуы да қажет. Бұл бөліктің периметріне әсер ететін бұралу күштеріне қарсы тұру үшін түйістіру ауданын арттырады.

Понтондар: Қайта қалпына келтіру мүмкін емес деформацияға ұшырауы мүмкін өте күрделі материалдар немесе геометриялар үшін понтон ең берік жабысу қолдауын ұсынуы және модельді жылулық тұрғыдан бөлуі мүмкін, бірақ бұл қосымша өңдеу уақытын ұзартады және материалды тұтынады.

Жабысқақ заттар: Қоспалардың құрамы жоғары температураға шыдамды болып жасалған (яғни, арнайы жасалған ABS қоспалары, PVA негізіндегі жабысқақ заттар немесе тіпті 3D басып шығаруға арналып жасалған сұртқыш) жоғары сапалы жабысқақ заттар үлкен аудандарда өте жақсы нәтиже береді. Біркелкі және жұқа қабатпен жағу.

4.Орта жағдайларын бақылау:

Қораптар: Бұл жобаларға ABS немесе Нейлонға қарағанда үлкен шетін беріңіз, онда жуықтап барлығы қорапты пайдаланған пайдалы болады. Бұл басып шығарудың барлық жақтарында салыстырмалы түрде жоғары, тұрақты орта температурасын сақтайды, салқындату жылдамдығы мен температура градиентін азайтады, соның нәтижесінде көптеген бұрмаланулар пайда болады. Басып шығару кезінде қораптың тесіктерін аз ғана ашыңыз.

Қате жобалар: Басып шығарғышты желдеткіш торларында немесе желдеткіштерде немесе терезе немесе есік ашылып тұрған жерде қалдырмаңыз, бұл біркелкі емес салқындатуға әкелуі мүмкін.

5. Модельдің жобалау ерекшеліктері:

Сүйір бұрыштардан сақтаныңыз: Үлкен жазық беттердегі сүйір бұрыштар – бұл беттердің бұрмалануына әкелетін ыстық аймақтар. Бұрыштарды бөлу немесе модель түбінде қисықтарды енгізу кернеулерді модель бойынша таратуға көмектеседі.

Ориентация: Мүмкіндігінше бөлікті орай қойыңыз, сонымен үлкен толығымен қапталған жазық беттерді тікелей жатын орынға түсіруді болдырмаңыз. Кейде модельді көлбеу етіп орналастыру арқылы оны түзетуге болады.