Үлкен көлемді 3D басып шығару жобалары үшін жоғары өтімділік қыздыру жүйелері

Масштабтық модельді, өзіне тән ылғалды бөлікті немесе метрмен, миллиметрмен емес, жұмыс істейтін құралды басып шығаруды қарастырыңыз. Көзқарасыңыз электрлендіргіш болса да, 3D басып шығарудың дәстүрлі құралдары жылдамдық жағынан бір нүктеде тоқтап қалады. Үлкен көлемді өндірістің ерекше қиыншылықтарын шешуге арналған жоғары ағынды ысытылған соңғы жүйелер шағына қош келдіңіз.

Неліктен Үлкен Басылымдарға Көбірек Ағын Қажет

Бұл тек өлшем және масштабтау туралы ғана емес, сонымен қатар ойын түбегейлі өзгертеді. Орташа масштабта үлкен объектіні қабаттап басып шығару үшін кәдімгі ыстық соңғы бөлік пайдалану күндер мен әртүрлі апталарға созылуы мүмкін. Мұндай ұзақ уақыт басым ыңғайсыз болып табылады, сонымен қатар электроникадағы өзгерістерге, мысалы, электр желісінің тербелісіне, орта өзгерістеріне немесе механикалық ақауларға байланысты басып шығару ықтималдығы жоғары болады, сондықтан да үлкен қауіп төндіреді. Сондай-ақ, мұндай өлшемдегі басылымдарда материал көбірек болады және ұзын, түйіршікті экструзия жолдары болады, олардың нәтижесінде тығындарды немесе ағынның бұзылуын болдырмау үшін нақты жылуға төзімділік пен балқыту қуаты қажет болады, бұл сағаттар мен қымбат тұратын материалдарды үнемдеуге себепші болуы мүмкін.

Жоғары ағынды артықшылық: Масштаб үшін жобаланған

Жоғары ағынды ыстық соңғы бөліктер жүйесі барлық осы мәселелерді тікелей шешуге арналған маңызды дизайн концепцияларымен қамтамасыз етеді:

1.Өте үлкен балқыту сыйымдылығы: Бұл өте жоғары қуатты пеш сияқты. Жоғары ағын жүйелерінде қыздыру картриджінің өлшемі үлкейтіледі (әдетте 50 Вт, 60 Вт немесе одан да көп), сондай-ақ ә существенно үлкен, жылулық тұрғыдан тиімдірек қыздыру блогы қарастырылған. Бұл үлкен мөлшерде жіпшелерді қысқа уақыт ішінде балқыту үшін қажетті күшті, тұрақты жылу шығару мен сақтауды қамтамасыз ететін қуат көзінің комбинациясы болып табылады.

2.Тиімді балқу аймағы: Жіпшенің хотенд арқылы өтуінің маңызы зор. Жоғары ағынды конструкцияларды шығару барысында экструдерлерде ұзын немесе ерекше пішінді балқу аймақтары болады, жиі қыздыру бөліктерінің күрделі геометриясымен. Бұл жіпшенің экструзиядан бұрын толық және біркелкі түрде балқып кетуі үшін жеткілікті уақыт жылу әсерінде болуын қамтамасыз етеді.

3. Төменгі ағын кедергісі: Шектеу аймағы материалдың қозғалысын баяулатады. Ерітінді жолында шектеулерді азайту үшін жоғары ағынды горячка қолданылады. Бұл әдетте сопло түбі, жылулық үзіліс сияқты сезімтал аймақтардағы кеңейтілген тесіктерді қамтиді және кері қысымды төмендетіп, еріген пластмассаның жеңіл ағуына ықпал етеді.

4. Беріктік және жылу басқаруы: Энергия шығысы мен материал көлемі өте жоғары болғандықтан, температураны қатаң бақылау қажет. Жылу керек аймақта (балқу аймағы) жылуды шоғырландыру үшін күрделі жылулық модельдеу қолданылады, ал басқа аймақтарда оны белсенді түрде бақылайды. Жоғары өнімді жылу оқшаулауы және кейде қосымша салқындату жылу көтерілуін болдырмау үшін қолданылады, ол да жоғары жағындағы жабылуларға әкелуі мүмкін.

Үлкен жобалар үшін байқалатын пайдалар

Жоғары ағынды жүйенің біріктіруі үлкен пішімді басып шығару тәжірибесін өзгертеді:

Әлдеқайда аз басып шығару уақыты: Материалды ерітіп және экструзиялау процесін әлдеқайда жылдам орындау мүмкіндігі (стандартты жүйелерге қарағанда 2-3 есе жылдам немесе одан да көп болуы мүмкін) үлкен заттардың жасалу уақытын әлдеқайда қысқартады. Бір жобаға күндер бөлу қажет болуы мүмкін еді, ал енді оны бір күн немесе түн ішінде аяқтауға болады.

Ұзақ уақыт қажеттіліктер үшін сенімділіктің артуы: Бұл конструкциялардың термодинамикалық тұрақтылығының артуы және бетегіктердің бітелу қаупінің болмауы үлкен бөлшектерді ұзақ уақыт басып шығару үшін оларды одан да сенімді етеді. Басып шығару процесінің ортасындағы істен шығулардың азаюы жоғалтылған өндірістік уақыт пен материалдың қалдығын азайтады.

Қабаттардың жабысуы мен беріктігінің артуы: Экструзия әр түрлі деңгейлерде үнемі жоғары көлемде және тиімді температурада орындалатындықтан, қабаттар арасындағы байланыс жақсарып, үлкен функционалды бөлшектердің құрылымына маңызды әсер етеді. Белгілі бір дәлдікке дейін сапасыз ысытылған соңғы құрылғылармен жасалған үлкейтілген басылымдар қабаттардың жабыспайтын жерінен істен шығуы мүмкін.

Материалдың көпшілікке таралуы: Әрбір жүйе кәдімгі инженерлік материалдармен жақсы үйлесімді болса да, көпшілік жоғары ағынды жүйелер қиын ірі көлемді қолдану аяқтарында қолданылатын (мысалы, бағытталған күшейтілген нейлондар немесе жоғары температураға төзімді пластмассалар) температураға төзімді және тұтқыр талшықтарды өңдей алады, басқа принтер жүйесі үйлесімді болса.

Масштаб үшін негізгі жаңарту

Үлкен пішімді 3D басып шығару қажеттілігі тек қана ыңғайлы жылу беретін жүйенің қосымша жақсарту әрекеті емес, кейде ол тиімді және пайдалы өнім шығару мүмкіндігінің негізгі құрамдас бөлігі болып табылады. Дәстүрлі жүйелердің жылулық және көлемдік тар орындарын азайтқан сайын олар үлкен көлемді қосымшалы өндірістің нақты потенциалын ашады – олар сенімді, берік және күрделі үлкен өнімдерді әлдеқайда тез шығара алады. Сіздің стол үстіндегі принтерден артық амалдар ойлаған кезде, принтерге функционалды жоғары ағынды жылытуышты орнату сіздің келесі қадамыңыз болып табылады, ол арқылы ірі жобаларды тиімді және кеңейтілетін шындыққа айналдыруға болады.