စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ၃ဒီ ပရင်တာများတွင် အတိုင်းအတာများကိုမည်သည့်အရာကထိခိုက်စေသနည်း

ထုတ်လုပ်မှုတွင် မီလီမီတာ၏ အပိုင်းအစအထိ ကျဆင်းနေသော ဂီယာသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်တန့်သွားစေခြင်း သို့မဟုတ် အမှားအယွင်းဖြင့် ဖောက်ထားသော အပေါက်များပါရှိသော ပရိုတိုတိုင်းပါတ်သည် စမ်းသပ်မှုကို ဖျက်သိမ်းသွားစေနိုင်ပါသည်။ အောင်မြင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ၃D ပုံနှိပ်ခြင်းကို ပိုင်ဆိုင်ရာ၌ အရေးကြီးသော အချက်မှာ အတိုင်းအတာအတိအကျ မှန်ကန်မှု အမြင့်ဆုံးဖြစ်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် ၃D ပုံနှိပ်ခြင်းအောင်မြင်မှု၏ နယ်ပယ်တွင် မူလဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းမှ ရည်ရွယ်ထားသော မှန်ကန်မှုအဆင့်အတန်းကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ဤမှန်ကန်မှုသည် အလိုအလျောက် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း မဟုတ်ဘဲ အကြောင်းအရင်းအများအပြားကို ကျွမ်းကျင်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်မှသာ ဖြစ်ပေါ်လာသော ရလဒ်တစ်ခု ဖြစ်ပါသည်။

ဟာ့ဒ်ဝဲ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကယ်လီဘရိတ်ပြုခြင်း- ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေခံ

မိုးရှင်းစနစ်တိကျမှု- တိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းရာတွင် ပရင်တာ၏ ယန္တရားတုံ့ပြန်မှုဖြစ်စဉ်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်တို့တွင် မိုက်ခရိုစတပ်ဖြင့် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော စတီပါမော်တာများ၊ အထူးထုတ်လုပ်ထားသော တိကျသော ခေါင်းဆောင်ပေးသည့် ပိုက်များ သို့မဟုတ် လိုင်နီယာလမ်းကြောင်းများနှင့် ခိုင်မာသော ဖရိမ်များ ပါဝင်ပါသည်။ X၊ Y နှင့် Z ဝင်ရိုးများ၏ ပြန်လည်တုံ့ပြန်မှု၊ တုန်ခါမှုနှင့် မညီညွတ်မှုများကို အစိတ်အပိုင်းအမှားများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။ ဤစနစ်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကောလိပ်ပြုထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှု- တည်ငြိမ်သော ထိန်းချုပ်ထားသည့် အပူချိန်၏ အင်္ဂါရပ်သည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်တို့တွင် ပါဝင်ပါသည်-

• နှုတ်ခမ်းအပူချိန်- ပစ္စည်း၏ တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်သော စီးဆင်းမှုနှင့် ပျစ်ညံ့မှုကို ရယူရန် လွယ်ကူသော ထိန်းချုပ်မှု။

• တည်ဆောက်မှုကွန်ပျူတာ/ပလက်ဖောင်းအပူချိန်- အထူးသဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ပစ္စည်းများတွင် (ဥပမာ- ပုံစံပျက်လွယ်သော ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် PEEK၊ PEKK၊ နိုင်လွန်းများ) အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်တရာ အပူချိန်တူညီမှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်သည် အပူချိန်ကျဆင်းသောအခါတွင် အလွှာများ၏ အပူချုပ်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော အတွင်းပိုင်းဖိအားများနှင့် ပုံစံမှန်မှုမရှိမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

• အအေးချထိန်းချုပ်မှု- အပိုင်းအလိုက် ကွေးခြင်းနှင့် အလွှာပူပေါင်းခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် အမှန်အကန် အအေးချထိန်းချုပ်မှုကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အမြန်နှုန်းနှင့် မညီညာသော ချုံ့ယိမ်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်မလာစေရန် ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် လှီးဖြတ်ခြင်း- ဒစ်ဂျစ်တယ် ဘာသာပြန်

လှီးဖြတ်ခြင်း အယ်လဂိုရီသမ်များ- သုံးဖက်မျက်နှာ မော်ဒယ် (STL, STEP) ကို ပရင်တာ အမိန့်များ (G-code) သို့ပြောင်းလဲသည့် ဆော့ဖ်ဝဲသည် လှီးဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများ၊ အော်ဗာဟန်းများ၊ ပါးလွှာသော နံရံများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး တိကျသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းကို အယ်လဂိုရီသမ်များကြောင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

ပြင်ညီခြင်းနှင့် ညှိနှိုင်းခြင်း- ကောင်းမွန်သော လှီးဖြတ်ခြင်းဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် စက်ပစ္စည်းအလိုက် ပြင်ညီမှုဒေတာများကို ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်-

• အလျားလိုက် ပြန့်ကျဲမှု/ချုံ့ယိမ်းမှု ပြင်ညီခြင်း- နှုဇယ်မှ အနည်းငယ် ဖိထုတ်ပေးသော ဘီဒ်၏ ပြင်ပ ဖြစ်သော အနံကို အနည်းငယ် ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။

• ပထမအလွှာ ပြင်ညီခြင်း- စီမံခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော အချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး စားပွဲပေါ်တွင် ကပ်လျက်ရှိခြင်းကြောင့် Z-အချင်းဝင် မူလနေရာ၏ တိကျသော ကိုးကားချက်အမှတ်ကို ပေးပို့ပါသည်။

• အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းပုံ အကျိုးရှိစေရန် မူဝါဒ- ရွေးချယ်ထားသော အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းများသည် ဆက်သွယ်မှုကို ကန့်သတ်ပေးသောကြောင့် မျက်နှာပြင်အရွယ်အစား ဆုံးရှုံးမှုနှင့် ဖုန်းခြင်းကို လျော့နည်းစေသော အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးပေးသည်။

ပစ္စည်းအပြုအမူ- အလယ်အလတ်ကို နားလည်ခြင်း

တည်ရှိနေသော ကျုံ့ခြင်း/ပုံပျက်ခြင်း- များသောအားဖြင့် အရာခပ်သိမ်းသည် မီးပြင်နှင့် အဆူကြားရှိ အအေးခံရသောအခါတွင် ကျုံ့သွားပါသည်။ တစ်ဝက်ပုံစံရှိ ပေါလီမာများ (ဥပမာ- နိုင်လွန်များ၊ PEEK) သည် အမော်ဖိုက်ပုံစံများ (ဥပမာ- ABS၊ PC) ထက် ပိုမိုကျုံ့သွားပါသည်။ ဤသည်ကို စက်မှုထုတ်လုပ်သူများ၏ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကောင်းမွန်မှုကြောင့် တွန်းလှန်နိုင်သော်လည်း အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

စိုထိုင်းစွာတုံ့ပြန်မှု- အင်ဂျင်နီယာပေါလီမာများ၏ အများအပြားသည် စိုထိုင်းစွာစုပ်ယူသော ဂုဏ်သတ္တိရှိပါသည်။ ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ ရေဖြင့်ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် နှုတ်ခမ်းတွင် ကိုယ်တိုင်ခြောက်သွေ့သွားပြီး နေရာလွတ်ကိုဖန်တီးပေးပြီး အလွှာများနှင့် မပူးပေါင်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင်မာကျောခြင်းနှင့် အရွယ်အစားမသေချာမှုတို့ကို ဖြစ်စေပါသည်။ ပစ္စည်းများကို တင်းကျပ်စွာခြောက်သွေ့အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် လိုအပ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

ပစ္စည်းညီညွတ်မှု: ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေးမြင့်မားသော စက်မှုအဆင့် အမျှင်/မှုန့်များတွင် အလျား/အမှုန်အရွယ်အစားနှင့်ဖွဲ့စည်းမှုမှာညီညွတ်မှုရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စီးဆင်းမှုနှင့် ကျုံ့ခြင်းသည် ခန့်မှန်းနိုင်သည်။

ပတ်ဝန်းကျင် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် နောက်ပိုင်း ထုတ်လုပ်မှု

ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေများ။ အခန်းအတွင်းတွင် လေစီးကြောင်းများ သို့မဟုတ် အပူချိန်အပြောင်းအလဲကြီးများ ဖြစ်ပေါ်စေသော အရာတိုင်း၊ ဥပမာ လေစီးကြောင်းအားကောင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်အပြောင်းအလဲကြီးများ တိုက်ရိုက် ရင်ဆိုင်နေခြင်းသည် အေးစက်ခြင်းနှင့် ချွတ်ယွင်းခြင်းများကို တစ်သွေမညီဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပုံနှိပ်စက်မှာ တည်ငြိမ်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေတွေကြောင့် ကောင်းမွန်စွာ ကူညီတဲ့ အတွင်းပိုင်း အပူထိန်းချုပ်မှုစနစ်ရှိတယ်။

Post-processing Effects: အထူးပြီးစီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် နောက်ဆုံးအရွယ်အစားများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင် နောက်ဆုံးအရွယ်အစားများကို သက်ရောက်စေသော ပြီးစီးမှုနည်းလမ်းများ (အပူကုသမှု ဖိအားလျှော့ချခြင်း၊ ဓာတုချောမွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းကဲ့သို့) ရှိသည်။ ဒီဖြစ်နိုင်ခြေရှိတဲ့ အပြောင်းအလဲတွေကို နားလည်ပြီး သုံးစွဲမှုအတွက် အနီးကပ်အလျောက် ခွင့်ပြုချက် လိုအပ်တဲ့အခါ ဒီဇိုင်းနဲ့ ပုံနှိပ်မှု အဆင့်အတွင်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမှာပါ။

တိကျမှုအမြင့်ဆုံးကို ပြည့်ဝအောင်မြောက်ခြင်း- စီမွန်ဖီမဟုတ်ဘဲ တစ်ကိုယ်တော်မဟုတ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ 3D ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ တိကျသော အရွယ်အစားအတိအကျအတွက် အဆင်ပြေစေမည့် အဖြေတစ်ခုမျှ မရှိပါ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေများကို တိကျစွာချိန်ညှိထားသော ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ စက်နှင့် ပစ္စည်းများအတွက် အထူးပြုထားသော ဆော့ဖ်ဝဲများ၊ ပစ္စည်းများကို နားလည်မှုရှိခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းတို့သည် အမှီအခိုကင်းစွာ အလုပ်ဖြစ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအချက်များကို ဂရုတစိုက်စဉ်းစားပြီးနောက် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းထုတ်လုပ်မှု၏ အပြည့်အဝ တန်ဖိုးကို သိရှိလာကြပြီး အကြီးအကျယ် တိကျသော အရွယ်အစားဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ကုန်ပစ္စည်းများကို အသုံးချသည့် လက်တွေ့လုပ်ငန်းများတွင် အောင်မြင်မှုကို ရရှိစေပါသည်။