၃ မိုင်ခရိုမီတာပရင့်တာနှုတ်ထွက်ပေါက်များအကြောင်း အကောင်းဆုံးလမ်းညွှန်

သင်သည် 3D ပရင်တာဖြင့် အလုပ်လုပ်ဖူးပါက ပရင်တ်အရည်အသွေးသည် စက်အများကြီးသာမက အခြားအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်လည်း မှီခိုနေကြောင်း သင်သိပ already ဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် လွဲမြောက်လေ့ရှိသော်လည်း အရေးကြီးဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ နော့ဇယ် (nozzle) ဖြစ်ပါသည်။ သင်သည် ဒက်စ်တော့ပ်စက် (desktop machine) သို့မဟုတ် အကြီးစား 3D ပရင်တာကို အသုံးပြုနေသည်ဖြစ်စေ၊ နော့ဇယ်သည် အမြန်နှုန်း၊ အသေးစိတ်အသွင်အပြင်၊ အားသောင်းနှင့် စုစုပေါင်းတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် စိတ်အားထက်သန်သော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖြစ်ပါသည်။

ပရိုတိုတိုက်ပ် (prototyping)၊ ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်သို့ တိုးချဲ့ရေး 3D ပရင်တာစနစ်များတွင် အသုံးပြုနေသူများအတွက် နော့ဇယ်များကို နားလည်ခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာများထဲမှ တစ်ခုမှာ မဟုတ်တော့ပါ။ အဆိုပါအရေးကြီးသော နော့ဇယ်များကို နားလည်ခြင်းသည် စိတ်ချရသော အထွက်နှုန်းနှင့် အမြဲတမ်း ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းကြားတွင် ကွာခြားခြင်းဖြစ်ပါသည်။

နော့ဇယ်သည် သင်၏ အထင်အများကြီးထက် ပိုမိုအရေးကြီးသည်။

နော့ဇယ်သည် ဖီလာမင့် (filament) ကို ပုံသေးပေးပြီး အိုင်တီမှုန်း (deposit) လုပ်သည့် နောက်ဆုံးအဆင်းဖြစ်ပါသည်။ သင်၏ ပရင်တ်အားလုံး၏ အသေးစိတ်အသွင်အပြင်များ— အလွှာများကြား ကပ်စေ့မှု (layer adhesion)၊ မျက်နှာပုံအသွင်အပြင် (surface finish) နှင့် အရွယ်အစားအတိအကျမှု (dimensional accuracy) — တို့သည် ဤအဆင်းတွင် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

အသုံးပြုသူများစွာသည် ၃ မျှောင်းပုံနောက်ခံ (frame) သို့မဟုတ် ၃ မျှောင်းပုံရေးသားစက်၏ လှုပ်ရှားမှုစနစ်ကို အထူးအာရုံစိုက်ကြသော်လည်း လက်တွေ့အသုံးပျော်မှုတွင် နော့ဇယ်သည် အကောင်အထောက်အပံ့ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ အာရုံစိုက်မှုများနှင့် မကောင်းမွန်သော နော့ဇယ်ကို ရွေးချယ်မှုသည် စက်အမြန်နှုန်းကို နှေးကွေးစေနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် အာရုံစိုက်မှုများသော ဖီလာမေးန်တ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ နော့ဇယ်သည် အစေးနောက်ခံဖြစ်လေ့ရှိသည်။

၃ မျှောင်းပုံရေးသားစက်နော့ဇယ်များ၏ အသုံးများသော အမျိုးအစားများ

၁။ ပုံသော်စ်နော့ဇယ်များ

ပုံသော်စ်သည် စက်အဆင့်နိမ့်များတွင် အသုံးများသော ရွေးချယ်စရာဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အပူလွှဲပေးမှုကောင်းမွန်ပြီး ဖီလာမေးန်တ်ကို ချောမွေ့စွာ ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်:

• စံနှုန်းဖီလာမေးန်တ်အမျိုးအစားများ
• အသေးစိတ်အသေးစိတ်ပုံနောက်ခံဖော်ပေးခြင်း
• စုစုပေါင်းစရိတ်နည်းသော စနစ်များ

ကန့်သတ်ချက်များ:

• အာရုံစိုက်မှုများသော ဖီလာမေးန်တ်များဖြင့် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးလေ့ရှိသည်
• စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ရှည်လျားသောကာလအတွက် အသုံးပျော်မှုအတွက် မသင့်တော်ပါ

၂။ ခိုင်ခံ့သော သံမှုန်နော့ဇယ်များ

ပရောဖက်ရှင်နယ်များအတွက် နှစ်သက်ရာရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ large format 3d printer ထုတ်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များတွင်။

အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်:

• ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ (Carbon fiber) သို့မဟုတ် အလင်းပေးနိုင်သော ဖိလ်မင့် (glow-in-the-dark filament)
• စဉ်ဆက်မပြတ် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှု
• ပိုမိုမြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုလိုအပ်ချက်များ

အကောင်းဆုံး ရွေးချယ်မှုများ အကြား အားနည်းချက်များ-

• ပုံမှန်ကြေးနီ (brass) နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူလွှဲပေးနိုင်မှုနှုန်းသည် အနည်းငယ်နိမ့်ပါသည်။

၃။ စတီးလ်သံ (Stainless Steel) နော့ဇယ်များ

အသုံးများသော အလယ်အလတ်အဆင့်ဖြေရှင်းနည်းဖြစ်ပြီး အချို့သောအခြေအနေများတွင် ပုံသောင်းခံနိုင်မှုနှင့် အစားအသောက်အတွက် လုံခြုံမှုရှိမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်:

• ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် အစားအသောက်နှင့်သက်ဆိုင်သော ပရိုတိုတိုက်ပင် (prototyping) များ
• အထုပ်အပိုးများအတွက် အသုံးများသော ပရင်တ်ထုတ်လုပ်မှုများနှင့် အခါအခါ အနှစ်သားဖိလ်မင့်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ

၄။ ရှူးဘီ (Ruby)-အဆုံးသတ် နော့ဇယ်များ

အထွက်အလွန်ကောင်းမှုနှင့် တိကျမှုကို အထွက်အလွန်ကောင်းစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများတွင် များသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ အနုပညာရေး 3D ပုံဖော်မှူး စနစ်များ၏ efficiency နှင့် reliability ကို တိုးတက်စေသည်။

အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်:

• အလွန်မာကုန်သော ဖိလီမင့်
• ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှုအကြိမ်ရေ
• အနည်းဆုံးထိန်းသောင့်မှုလုပ်ရေးသော ပတ်ဝန်းကျင်များ

နော့စယ်အရွယ်အစားများနှင့် ၎င်းတို့၏အဓိပ္ပာယ်

နော့စယ်အရွယ်အစားသည် အမြန်နှုန်းနှင့် အသေးစိတ်အဆင့်နှစ်ခုလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သင့်အသုံးပုံအလိုက် သင့်လျော်သော အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

• ၀.၂–၀.၄ မီလီမီတာ - အသေးစိတ်အဆင့်မြင့်မှု၊ နှေးသောအမြန်နှုန်း
• ၀.၆ မီလီမီတာ - လုပ်ဆောင်မှု၏ ညီမျှခြင်း
• ၀.၈–၁.၂ မီလီမီတာ - မြန်မြန်ပုံနောက်ချခြင်း၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အလွှာချိတ်ဆက်မှု
• ၁.၅ မီလီမီတာ+: အလွန်မြန်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု large format 3d printer စနစ်များ

စက်မှုအဆင့် ပုံနှိပ်မှုအတွက် ပိုကြီးတဲ့ nozzles တွေကို အကြိုက်ဆုံးဖြစ်တာက ၎င်းတို့ဟာ တည်ဆောက်မှု မပျက်စီးဘဲ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးလို့ပါ။

ပုံနှိပ်ရေးစက်များအတွက် Nozzle ရွေးချယ်မှု

တစ်ခုနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် large format 3d printer သေးငယ်တဲ့ အသေးစိတ်တွေထက် တည်ငြိမ်မှုဟာ ပိုအရေးကြီးလာပါတယ်။ ဒီစက်တွေကို မကြာခဏတော့ ရှေ့ပြေးပုံစံတွေ၊ ပုံသွင်းပစ္စည်းတွေ၊ ပရိဘောဂ အစိတ်အပိုင်းတွေ၊ ဒါမှမဟုတ် အင်ဂျင်နီယာ အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် သုံးပါတယ်။ အဲဒီမှာ မျက်နှာပြင် ပြီးပြည့်စုံမှုထက် ခိုင်မာမှု ပိုအရေးကြီးပါတယ်။

ဒီကိစ္စတွေမှာ

• ပိုကြီးတဲ့ nozzles တွေက ထုတ်ကုန်ကို ပိုကောင်းအောင်လုပ်ပေးတယ်
• ခိုင်မာသော ပစ္စည်းများက သက်တမ်းတိုးစေသည်
• တည်ငြိမ်တဲ့ ထုတ်ပေးခြင်းကြောင့် အချိန်ကုန်ဆုံးမှု လျော့နည်းလာပါတယ်။

ဒါက စက်မှုသုံးစွဲသူတွေဟာ စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ တပ်ဆင်မှုနဲ့ အကောင်းမွန်ဆုံး ထုတ်လုပ်ရေး စနစ်တွေကြားက တကယ့် ကုန်ကျစရိတ် ခြားနားချက်ကို သတိထားမိတဲ့ နေရာလည်း ဖြစ်ပါတယ်။

အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော နောဇ်လ်ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းနည်း

ပိတ်ဆို့ခြင်း

အများအားဖြင့် ဖိလ်မန့်အက်စ်ထရူဒ်ရှိ ပျက်စီးသော ကုန်ကြမ်းကြွင်းကျန်မှု (residue) သို့မဟုတ် အပူခါန်မှန်ကန်မှု မရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။

• အအေးခံပြီး ဆွဲထုတ်ခြင်းနည်းဖြင့် သန့်စင်ပါ
• ဖိလ်မန့်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပါ

အောက်ခေါ်အောက်ထုတ်မှု (Under-extrusion)

အများအားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအနည်းငယ် ပိတ်ဆို့နေခြင်း (partial blockage) သို့မဟုတ် နောဇ်လ် ပုပ်နေခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။

• နောဇ်လ်ပုပ်နေမှုကို မြင်နိုင်ပါက နောဇ်လ်ကို အစားထိုးပါ
• အမှန်ကန်သော စီးဆင်းမှု ကေလိုင်ဘရေးရှင်းကို သေချာစေပါ

အလွန်ညံ့ဖော်မှု (Poor layer adhesion)

နောဇ်လ်အပူခါန်မှန်ကန်မှု မရှိခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနောက်ပိုင်း အမြန်နှုန်း အလွန်မြန်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

• အပူခါးခါးသော စီမံခန့်ခွဲမှုများကို တဖြည်းဖြည်းချင်း ပြောင်းလဲပေးပါ
• ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အမြန်နှုန်းကို လျော့ချပါ

နော့ဇယ်၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်လေးစေရန် ထိန်းသိမ်းရေး အက်ဆ်အက်

သင်သည် အနုပညာရေး 3D ပုံဖော်မှူး ဖြစ်ပါက အလုပ်မလုပ်နိုင်သည့် အချိန်သည် စုစုပေါင်း စုံစမ်းမှုများဖြစ်ပါသည်။ နေ့စဥ် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် နော့ဇယ်၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။

• ရှည်လျားသော ပရင့်အလုပ်များအပြီးတွင် နော့ဇယ်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်စင်ပါ
• ဖြတ်တောက်မှုများ မပါဝင်သော ဖီလမေးန်တ်များကို ဖြတ်တောက်မှုများ မပါဝင်ဘဲ ရောနော်မှုများကို ရှောင်ပါ
• အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော ဖီလမေးန်တ်များသို့ ပြောင်းလဲသည့်အခါ နော့ဇယ်၏ ပုံပျက်မှုကို စစ်ဆေးပါ
• ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အပိုနော့ဇယ်များကို အသုံးပြုရန် အသေးစိတ်ပြင်ဆင်ထားပါ

ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော စီမံခန့်ခွဲမှုကို ရွေးချယ်ခြင်း

အမှန်တကယ့် ပရင်တာအသုံးပြုမှုတွင် နော့ဇယ်သည် အစိတ်အပိုင်းသေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်၊ အမြန်နှုန်းနှင့် ယုံကုံစိတ်ချရမှုတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သင်သည် ဒက်စ်တော့ပ် ၃ များအတွက် အသေးစိတ်ညှိနေခြင်းဖြစ်စေ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုသော ၃ များကို အသုံးပြုနေခြင်းဖြစ်စေ နော့ဇယ်အမျိုးအစားနှင့် အရွယ်အစားသည် အထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မောက်သည်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ပရင်တ်မှုအမှားများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ထိရေးရှိမှုကို တိုးမြင့်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ တိုးမြင့်လာသည့်အခါ— အထူးသဖြင့် ကြီးမားသော အသုံးပြုမှုများတွင် — သင့်လျော်သော နော့ဇယ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စုံလုံသော ကြီးမားသော ပုံစံ ၃ များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းသည် ပရိုတိုကြေးပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရည်အသွေးအမြဲတမ်းရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ အချိန်ပိုင်းအပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် ယုံကုံစိတ်ချရသော အထွက်များကို ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။