3D-printers voor groot formaat geoptimaliseerd voor het printen van composietmaterialen

Additieve fabricage voor sterke, functionele onderdelen wordt steeds vaker toegepast binnen uiteenlopende toepassingen. Normale 3D-printers zijn goed en aardig, maar mensen zijn op zoek gegaan naar iets dat grotere onderdelen kan produceren met veel meer sterkte en taaiheid. Hier komen grootschalige 3D-printers in beeld die geschikt zijn voor compositiematerialen. Dit is een volgende generatie technologie die niet alleen de manier waarop fabrikanten prototypes kunnen maken verandert, maar ook toelaat dat gebruiksonderdelen worden geproduceerd waarmee ontwerp- en materiaalprestaties verder gaan dan de huidige limieten.

Techniek voor duurzaamheid en precisie

In het hart van een hoogwaardige large-format composite 3D-printer zit de stijfheid. Het zijn niet zomaar grotere printers. Ze zijn gebouwd met industriële materialen voor duurzaamheid en betrouwbaarheid, zodat ze het hele jaar door 24/7 kunnen draaien. Bijzondere aandacht wordt besteed aan het extrusiesysteem, dat in principe moet kunnen omgaan met slijtvaste composiet filamenten (koolstofvezel, glasvezel, nylon, ABS, ASA, HOUT...)

Dowell 3D-printers, uitgerust met versneld direct-drive extruders en hardstalen nozzles, slijten niet snel tijdens langdurig printen en behouden te allen tijde een betrouwbare materiaaldoorvoer en maatnauwkeurigheid. Zowel het frame als de bewegingssystemen zijn vervaardigd om minimale trillingen van uw 3D-printer tijdens het printen te garanderen, met geanodiseerd 6 mm CNC-gezaagd aluminium.

Geavanceerde materiaalverenigbaarheid en prestaties

Optimalisatie voor composieten is gewoonweg meer dan alleen een gehard spuitmondje. Dat kan betekenen dat het volledige printproces wordt bekeken om de voordelen van deze geavanceerde materialen maximaal te benutten. Composieten vereisen een constante temperatuur en een gecontroleerde omgeving om uitstekende laaghechting te behouden en vervorming te voorkomen. Al onze FDM- en FGF 3D-printers zijn uitgerust met heetdoppen voor hoge temperaturen en verwarmde bouwkamers, die nodig zijn voor het printen van technische thermoplasten. Grote onderdelen met een hoog sterkte-gewichtsverhouding en goede chemische, thermische en dimensionale stabiliteit zijn uitermate geschikt voor veeleisende toepassingen in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en industriële sectoren.

Geïntegreerde software voor naadloze workflow

Krachtige software om alle aspecten van het printproces te beheersen. De slicer-software voor deze machine moet complexe en grote modellen kunnen verwerken, zodat goede gereedschapswegen kunnen worden gegenereerd die geschikt zijn voor sterkte, en tegelijkertijd het materiaalgebruik optimaliseren. Bij Dowell 3D investeren we aanzienlijke middelen in ons software-ecosysteem. Onze oplossingen bieden u deskundige parameters voor het aanpassen van instellingen zoals printsnelheid, koeling en vlakvullingspatronen, die van cruciaal belang zijn om de vereiste mechanische eigenschappen van een composietonderdeel te bereiken. Deze softwaresamensmelting elimineert de moeilijkheden bij de overgang tussen het modelleren en ontwerpen van een technisch onderdeel, het uitvoeren van een digitale proefopstelling, het optimaliseren van de opbouw van composietlagen, mechanische simulatie en productie.

Ondersteuning voor aanpassing en innovatie

Het toepassen van dergelijke grootschalige additieve productie is ingrijpend, en daarvoor is bewezen expertise nodig. Geen twee productieuitdagingen zijn hetzelfde, en een standaardoplossing is mogelijk niet voldoende voor alle situaties. Bij Dowell3D zorgen wij ervoor dat iedereen alles van overal krijgt. Ons deskundige technische team staat klaar om samen met klanten vele technische verzoeken te vervullen, zoals het toevoegen van materiaalspecifieke printerinstellingen, het aanpassen van hardware voor gebruik in een specifieke toepassing, of het verzorgen van hele dag op maat gemaakte trainingen. Wij zijn toegewijd om grote industriële spelers te helpen bij het prototypen van hun meest creatieve ideeën op lichte en snelle wijze, door hen het vertrouwen te geven dat de machines volledig werkende oplossingen bieden voor hun specifieke toepassingsgeval.

De toekomst van productie is in toenemende mate gebaseerd op agile en krachtige technologieën. 3D-printen in groot formaat, geoptimaliseerd voor composietmaterialen, is een grote stap voorwaarts, waardoor de productie van grote en sterke onderdelen met complexe geometrie mogelijk of haalbaar wordt. Dankzij robuuste hardware, materiaalkunde en ondersteunde software-integratie, openen al deze systemen de deur naar nieuwe dimensies in ontwerp en fabricage.