Hoe grote 3D-printers industriële prototypingworkflows transformeren

Er vindt een grote verandering plaats in industrieel prototyping. Het ontwikkelen van volledig geschaalde prototypen was jarenlang een tijdrovend, dure procedure die meerdere onderdelen, complexe assemblage en specifieke gereedschappen vereiste. De integratie van nieuwe technologieën in de wereld van design beïnvloedt diep hoe producten tot leven komen, en we zien dit met eigen ogen waar grootschalige 3D-printen biedt ons unieke kansen voor zowel creativiteit als innovatie.

Versnellen van time-to-market met printen in één stuk

Het meest directe voordeel van grootschalig 3D-printen is de mogelijkheid om prototypingtijd aanzienlijk te verkorten. In een traditionele opzet zou zo'n groot prototype in meerdere kleinere fasen zijn gemaakt – stap één om het model te verkrijgen, dan stap twee enzovoort. De benodigde onderdelen moesten elk apart worden geprint en strategisch aan elkaar worden bevestigd, waarbij vaak de sterkte en betrouwbaarheid werden opgeofferd. Dit kon weken duren.

Tegenwoordig stellen grote 3D-printers met een groot bouwvolume ingenieurs in staat om dezelfde prototypes als één geheel onderdeel te printen. Hierdoor wordt het assemblageproces volledig overbodig; een stap die normaal weken zou duren, kan nu in slechts enkele dagen worden uitgevoerd. Ontwerpers kunnen veel sneller met een compleet model in hun handen werken en zich daardoor nog sneller passief verhouden tot vorm en functie. Dit maakt meer iteraties binnen dezelfde projecttijdschema mogelijk, wat leidt tot een getest product van hogere kwaliteit dat sneller op de markt komt.

Ontgrendel grensverleggende ontwerpvrijheid en complexiteit

De beperkingen van traditionele productie kunnen in die zin ook beperkend zijn, waardoor ontwerpers hun visie moeten matigen. Complexe geometrieën, met name interne kenmerken en organische vormen, waren niet haalbaar of te kostbaar voor prototypenproductie. De beperkingen van traditionele grootformaat matrijzenfabricage ontbreken echter bij grootformaat 3D-printen. Door het breedst mogelijke keuzeproductieprincipe, dat additief is – oftewel de objecten worden laag voor laag opgebouwd – betekent complexiteit niet noodzakelijk hogere kosten.

Dit is de technologie die ingenieurs in staat stelt om dingen te ontwikkelen waar ze eerder niet van konden dromen. Deze technologie stelt gebruikers in staat om grote onderdelen met ingebouwde honingraatstructuren te printen, ontworpen voor de hoogst mogelijke verhouding tussen sterkte en gewicht, functionele prototypen met interne kanalen voor testen van stromingsdynamica of gedetailleerde artistieke modellen op volledige schaal. Deze flexibiliteit stimuleert innovatie, zodat bedrijven meer avant-gardistische ontwerpen kunnen proberen en geoptimaliseerde vormen kunnen testen zonder zich zorgen te maken over de haalbaarheid van productie tijdens de prototypefase.

Kosten dalen en de focus ligt op materialen

Economische Efficiëntie Economische efficiëntie is de levensader van de productie, en grote 3D-printers besparen u veel geld tijdens de prototypeontwikkeling. De meest directe besparing komt door een verlaging van arbeidskosten en tijd. Daarnaast zijn additieve methoden per definitie efficiënter dan subtractieve processen die materiaal wegsnijden uit een blok en daarbij veel afval produceren.

En bedrijven kunnen nu één groot prototype maken met alleen het materiaal dat nodig is om het onderdeel te produceren. Deze vermindering van afval helpt de kosten van extrudaten te verlagen en is ook beter afgestemd op milieuvriendelijke productieprocessen. De mogelijkheid om snel prototypes in eigen huis te maken met een geschikte machine, vermindert ook de afhankelijkheid van een externe nichefabrikant en de noodzakelijke logistieke processen, waardoor teams hun planning beter kunnen beheren en hun intellectuele eigendom veiliger kunnen beschermen.

Het Dowell 3D-model voor geavanceerde prototypingoplossingen

Wij hebben deze verandering gezien bij Dowell 3D. Sinds 2014 werken we aan deze missie met een assortiment innovatieve en betrouwbare printers, filamenten en andere 3D-printproducten. Onze serie industriële FDM- en FGF-3D-printers is ontworpen om tegemoet te komen aan de behoeften van professionals die op zoek zijn naar een hulpmiddel dat in staat is onderdelen te produceren uit de meest voorkomende kunststofmaterialen. Wij weten dat een prototype niet zomaar een model is, maar een belangrijk onderdeel van het innovatieproces.

En we houden niet op bij alleen de hardware. We investeren zwaar in het certificeren en testen van een breed scala aan geavanceerde materialen, zodat u de keuze heeft die u nodig hebt, en zodat uw prototypen sterk, helder en nauwkeurig zijn. Onze voortdurende software-updates stellen u in staat om de volledige printervaring te beheersen, met garantie op uitstekende kwaliteit en prestaties. Ons zeer ervaren technische team is er belangrijkerwijs om u te ondersteunen, met een volledige service en hulp bij het aanpassen van elk aspect van uw product en het oplossen van eventuele technische problemen, zodat producenten hun meest creatieve concepten snel en met vertrouwen kunnen realiseren.

Grootschalig 3D-printen is niet eenvoudigweg een geëvolueerd proces, het is een volledig nieuwe manier om industriële productie aan te pakken. De technologie stelt ingenieurs en ontwerpers in staat om complexe objecten uit één stuk sneller en tegen lagere kosten te prototypen dan ooit tevoren, waardoor nieuwe niveaus van technische creativiteit en innovatie worden vrijgemaakt: kort gezegd, de toekomst van fabricage, één enorm prototype tegelijk.