Veliki 3D štampači za proizvodnju industrijskih komponenti u visokim količinama

Лице индустријске производње се драстично мења. Како индустрије раде на томе да буду ефикасније у погледу времена извођења до тржишта и уводе геометрије делова које су све комплексније, ограничења уобичајених процеса постају очигледна. У овом низу догађаја, велика скала 3D штампање постао је кључни алат који превазилази брзо прототипирање и прелази у технологију масовне производње за уградњу значајних готових производа. За произвођаче који желе проширење, велики 3D штампачи нису само иновативни алат, већ стратешка неопходност за производњу великог капацитета.

Омогућавање нове размере производње

Највећи проблем са великим индустријским штампачима је та што могу да праве велике делове у једној непрекидној операцији. Захваљујући овој карактеристици, дизајнери више не морају да пројектују сложене уграђиве помагале или да планирају наруџбину и производњу многих делова који се касније морају спојити у поступку који захтева много ручног рада. Креирањем тако великог дела одједном, произвођачи штеде време и смањују број могућих неповезаних спојница присутних код скупљених делова. А, као што је чест случај у секторима где су исправност дела и тачност димензија обавезне, ово је од суштинског значаја. Даље, због простора за израду на оваквим штампачима, предмети који су раније били састављени од више делова сада могу бити уједињени у један оптимизовани део, чиме се цео ланац снабдевања поједностављује и смањује укупна тежина производа и потрошња материјала.

Технологија која покреће производњу индустријског квалитета

Али нису сви велики 3D штампачи исти. У свакој производњи високих запремина, технологија мора бити стабилна и обезбеђивати репродуктиван излаз у току дужег времена штампања. Управо ту настаје потреба за напредном FGF технологијом (Fused Granular Fabrication). Увођење пелета омогућава употребу јефтинијег и широко доступног материјала за такве примене, у поређењу са традиционалним технологијама заснованим на филаменту. Ово значајно смањење трошка материјала је кључни фактор који омогућава производњу у великим серијама. Поред тога, посвећује се посебна пажња сертификацији и испитивању напредних индустријских материјала, како би готови делови имали неопходну механичку чврстоћу, термичку стабилност и отпорност на хемикалије. Управо ова технолошка основа, у комбинацији са комплексним софтверским системом који омогућава потпуну контролу над процесом штампања, претвара ове уређаје у алате за индустријску израду, а не само у једноставне машине за израду прототипова.

Широка примена у кључним индустријама

Велики 3D штампачи имају бројне и растуће импликације у ситуацијама високе запремине. У аутомобилској и аеропросторној индустрији, користе се за израду великих алата, усмеривача и причвршћивања која оптимизују производне линије. Омогућавају и производњу специјалних унутрашњих делова мале серије као и аеродинамичких омотача. Такви индустријски 3D штампачи су идеални за напредно тестирање дизајна, изузетно прецизно прављење модела и стварање висококвалитетних потпуно функционалних прототипова у различитим индустријама. Такође су погодни за израду великих резервних делова, кућишта машинских уређаја и издржљивијих прототипова намењених ливењу у серијској производњи. Могућност преласка са дигиталне датотеке на физички део за неколико дана уместо месеци пружа готово нефер конкурентску предност.

Сарадња ради безпрекорне интеграције

Sama nova oprema nije dovoljna da bi se usvojila nova proizvodna tehnologija. Potrebna je čvrsta radna saradnja sa dobavljačem, koji pruža potpunu podršku i duboko stručno znanje. Od suštinskog je značaja da bude dostupan kompetentan tehnički tim koji će pomoći u uvođenju velikofomatnog 3D štampanja u tokove rada. Ta podrška obuhvata sve – od vaše prve tehničke konsultacije i podešavanja mašine prema vašim specifičnim proizvodnim zahtevima do brzog servisa koji će vas ponovo pokrenuti uz minimalno kašnjenje. Ovo rešenje od početka do kraja omogućava proizvođačima da naprave najbolji mogući proizvod koristeći veliko 3D štampanje na način koji ranije nije bio moguć – brzo, pouzdano i maksimalno iskorišćavajući konkurentske prednosti izrade velikih slobodnih formi.