Kako veliki 3D štampači transformišu industrijske tokove rada pri izradi prototipova

Догађа се велика промена у индустријском прототипирању. Развој прототипа пуне величине био је дуготрајан и скуп процес који је захтевао више делова, комплексну скуповну и посебну опрему све ове године. Интеграција нових технологија у свет дизајна дубоко утиче на то како производи добијају облик, а ми то имамо први ручни утисак где велики формат 3D штампање омогућава нам јединствене могућности како за креативност тако и за иновације.

Убрзавање излажења производа на тржиште штампањем у једном комаду

Најнепосреднија предност 3D штампања у великом обиму је могућност значајног смањења времена прототипирања. У традиционалном окружењу, такав велики прототип би се правио у више мањих фаза — први корак до модела, затим други корак и тако даље. Делови би морали бити одвојено штампани и стратешки спојени, често на рачун чврстоће и поузданости. Ово би могло потрајати недељама.

Данас, 3D штампачи са великим радним запреминама омогућавају инжењерима да ове прототипе штампају као једну целину. На тај начин се потпуно елиминише процес састављања, који би нормално трајао недељама, а сада се може извршити за само неколико дана. Дизајнери много брже могу да имају цео модел у рукама, што омогућава још бржу процену форме и функције. Тако се у истом временском оквиру пројекта омогућава више итерација, што доводи до квалитетнијег испитаног производа који брже стиже на тржиште.

Откључајте дизајнерску слободу и комплексност без ограничења

Granice tradicionalne proizvodnje takođe mogu biti ograničavajuće u tom smislu, pa dizajneri moraju da odustanu od svog vizionarstva. Kompleksne geometrije, posebno unutrašnje karakteristike i organski oblici, nisu bili izvodljivi ili su bili preterano skupi za proizvodnju prototipova. Međutim, ograničenja tradicionalne izrade kalupa velikog formata odsutna su kod 3D štampe velikog formata. Najširi mogući izbor pravi se na principu aditivne proizvodnje, tj. objekti se grade sloj po sloj, što znači da kompleksnost ne mora podrazumevati veće troškove.

Ово је технологија која инжењерима омогућава да праве прототипе ствари о којима раније нису могли ни да санјају. Корисницима ће омогућити штампање великих делова са уграђеним структурама у облику сота, који су дизајнирани тако да имају највиши могући однос чврстоће и тежине, функционалне прототипе са унутрашњим каналима за тестирање динамике флуида или артистичке моделе високе детаљности у пунoj величини. Ова флексибилност омогућава иновације, тако да компаније могу да покушају авангардније дизајне и тестирају оптимизоване облике не бринући о могућности производње у фази израде прототипа.

Смањење трошкова и фокус на материјалима

Економска ефикасност Економска ефикасност је животна сила производње, а велики 3D штампачи вам значајно уштеде новац током развоја прототипа. Најочигледнија уштеда је смањење радних сати и времена. Поред тога, адитивне методе су у основи ефикасније од субтрактивних процеса који одсецају део са блока материјала и производе доста отпада.

А компаније сада могу да направе један велики прототип користећи само материјал потребан за израду дела. Смањење отпада помаже у смањењу трошкова екструзије, али је и прилагођеније еколошки прихватљивом процесу производње. Могућност брзог прављења прототипова унутар предузећа коришћењем квалитетне машине такође смањује зависност од спољашњег специјализованог произвођача и неопходних логистичких процеса, омогућавајући тимовима да контролишу свој график и сигурније заштите своја интелектуална права.

Dowell 3D модел за напредна решења прототипирања

Ову промену смо имали прилику да видимо и у Dowell 3D. Од 2014. године испуњавамо ову мисију портфолиом иновативних и поузданих штампача, филамената и других производа за 3D штампу. Наша линија индустријских FDM и FGF 3D штампача дизајнирана је да испуни потребе стручњака који траже алат способан да производи делове од најчешћих пластика. Знамо да прототип није само модел, већ важан део процеса иновације.

И не заустављамо се само на хардверу. Улагамо значајно у сертификацију и тестирање широког спектра напредних материјала, како бисте имали избор који вам је потребан, а да ваш прототип буде јак, јасан и прецизан. Наши сталне надоградње софтвера омогућавају вам потпуну контролу над целокупним искуством штампања, осигуравајући изузетан квалитет и перформансе. Наш високо искусан технички тим посебно је ту ради подршке, пружајући пуну услугу и помажући вам да прилагодите било који аспект вашег производа и пређете преко свих техничких проблема, како би произвођачи своје најкреативније концепте могли брзо и сигурно претворити у стварност.

3D štampanje velike scale nije jednostavno razvijeni proces, već potpuno nov način pristupanja industrijskoj proizvodnji. Ova tehnologija omogućava inženjerima i dizajnerima da brže i po nižim troškovima prave prototipove složenih objekata u jednom delu, otvarajući nove nivoe inženjerske kreativnosti i inovacija: drugim rečima, budućnost proizvodnje je u tome da se stvara jedan ogroman prototip odjednom.