3D štampači velikog formata optimizovani za štampanje kompozitnih materijala

Адитивна производња чврстих, функционалних делова све је присутнија у различитим применама. Уобичајени 3D штампачи су одлични колико год су вредни, али тражи се решење које може правити веће делове са знатно већом чврстоћом и отпорношћу. Овде наступају велики 3D штампачи способни за рад са композитним материјалима. Ово је технологија нове генерације која мења не само начин израде прототипова, већ омогућава и напредак у дизајну и перформансама материјала код готових делова, превазилазећи тренутне границе.

Инжењерство за издржљивост и прецизност

У сржi висококвалитетног 3D штампача композитних материјала великих формата налази се његова чврстоћа. Они нису само штампачи веће величине. Изграђени су од индустријских материјала како би обезбедили издржљивост и поузданост за рад 24/7 током целе године. Посебна пажња посвећена је систему екструзије, који треба да идеално ради са абразивним композитним филаментима (карбонско влакно, стаклено влакно, нилон, ABS, ASA, DRVO...)

Dowell 3D штампачи изграђени са зупчаницима појачаним директним погоном и млазницама од чврстог челика неће се лако истрошити након дугих сати штампања, чувајући поузан ток материјала као и тачност димензија у сваком тренутку. И оквир и систем кретања су израђени тако да осигурају минималну вибрацију вашег 3D штампача током штампања, са анодизованим алуминијумским спојем дебљине 6 мм изрезаним помоћу CNC машине.

Napredna kompatibilnost materijala i performanse

Оптимизација за композите је нешто више од само чврстог млазника. То може значити преглед целијеног процеса штампања како би се максимално искористили предности ових напредних материјала. Композитима су потребне постављене температуре и контролисана средина да би се осигурала изузетна адхезија слојева, као и да би се елиминисало било какво изобличење. Оба наша FDM и FGF 3D штампача имају високотемпературне дјусне и грејане коморе за израду, које су неопходне за штампање инжењерских термопластике. Тако велики делови, са добром тежинском чврстоћом, хемијском отпорношћу, термичком и димензионалном стабилношћу, погодни су за захтевне примене у аутомобилској, аеропросторној и индустријској индустрији.

Интегрисани софтвер за безпрекоран радни ток

Моћан софтвер за контролу свих аспеката процеса штампања. Софтвер за исечак ове машине мора бити у стању да обради сложене и велике моделе како би могао да произведе добре путање алата погодне за чврстоћу, истовремено оптимизујући употребу материјала. У Доуелл 3Д улажемо огромна средства у наш софтверски екосистем. Наши решења обезбеђују стручне параметре за контролу подешавања као што су брзина штампања, хлађење и узорци испуњавања, што је од кључне важности за постизање потребних механичких особина композитног дела. Ова фузија софтвера елиминише потешкоће при преласку између моделирања и дизајнирања инжењерског дела, извођења дигиталног модела, оптимизације наношења композита, механичке симулације и производње.

Подршка за прилагођавање и иновације

Korišćenje takvog proizvodnog procesa velike scale je značajno i zahteva dokazano iskustvo. Nema dva ista izazova u proizvodnji, pa spreman rešenje možda neće biti dovoljno za sve situacije. Kod Dowell3D brinemo se da svako dobije sve od svuda. Naš stručni tehnički tim uvek je na raspolaganju kako bi radio sa kupcima i ispunio brojne tehničke zahteve, kao što su dodavanje postavki štampača specifičnih za materijal, modifikacija hardvera za korišćenje u određenoj primeni ili organizacija celodnevnih prilagođenih obuka. Posvećeni smo pomoći velikim industrijskim igračima da prototipiraju svoje najkreativnije ideje brzo i lako, dajući im poverenje da mašine obezbeđuju potpuno funkcionalna rešenja za njihov konkretan slučaj primene.

Будућност производње увек је више заснована на агилним и моћним технологијама. Штампање у великом формату помоћу 3D технологије, оптимизовано за композитне материјале, је велики корак напред, чинећи могућом или једноставно изводљивом производњу великих и чврстих делова са комплексном геометријом. Захваљујући робусној хардверској опреми, науци о материјалима и интеграцији подржаног софтвера, сви ови системи већ отварају врата новим димензијама у дизајну и производњи.